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Base de datos de materiales plásticos de ingeniería
Compara las propiedades mecánicas, térmicas y químicas de más de 50 plásticos de ingeniería: ABS, nailon, policarbonato, PEEK, acetal y muchos más. Encuentra el material plástico adecuado para el mecanizado CNC, el moldeo por inyección o la impresión 3D.
Por qué es importante esta base de datos de materiales
La elección del plástico técnico adecuado influye directamente en el rendimiento de las piezas, el coste de fabricación y el plazo de entrega. Un material que funciona a la perfección para el moldeo por inyección puede fallar en el mecanizado CNC debido a la formación de grietas por tensión o a la acumulación de calor. Esta base de datos te ofrece datos reales y comparables sobre las propiedades —no afirmaciones de marketing— para que puedas tomar decisiones basadas en datos.
Cada entrada de material incluye resistencia a la tracción, módulo de flexión, temperatura de deformación térmica, resistencia al impacto y densidad — las cinco características que la mayoría de los ingenieros comprueban en primer lugar. Utiliza las herramientas de búsqueda y filtrado que aparecen a continuación para reducir la lista de candidatos para tu aplicación concreta.
Buscar y comparar materiales
Comparación rápida: los materiales más solicitados
Comparativa directa de las propiedades de los seis plásticos técnicos más utilizados en Nylon Plastic.
| Propiedad | ABS | Nylon 6/6 | Policarbonato | Acetal/POM | PEEK | PEI/Ultem |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 40 MPa | 80 MPa | 65 MPa | 69 MPa | 100 MPa | 110 MPa |
| Módulo de flexión | 2,3 GPa | 2,8 GPa | 2,4 GPa | 2,8 GPa | 3,8 GPa | 3,5 GPa |
| HDT a 1,82 MPa | 98°C | 255°C | 138°C | 124°C | 315°C | 200 °C |
| Resistencia al impacto | 400 J/m | 110 J/m | 850 J/m | 75 J/m | 80 J/m | 50 J/m |
| Densidad | 1.05 | 1.14 | 1.20 | 1.41 | 1.32 | 1.27 |
| Lo mejor para | Carcasas, para el mercado de consumo | Engranajes, rodamientos | Piezas transparentes | Mecánica de precisión | Alta temperatura, uso médico | Electrónica, sector aeroespacial |
Cómo elegir el plástico técnico adecuado
La selección de materiales no consiste en encontrar el "mejor" plástico, sino en encontrar aquel que cumpla TODOS tus requisitos a un precio adecuado. Este es el marco de decisión que utilizamos con nuestros clientes en Nylon Plastic.
1. Requisitos de temperatura
Comprueba tanto la temperatura de uso continuo como la exposición máxima. Si tu pieza alcanza temperaturas superiores a 150 °C, limita la selección a nailon 6/6, PEEK, PEI o PPS. Para A temperaturas inferiores a 100 °C, el ABS y el PP son opciones rentables.
2. Carga mecánica
Las piezas estructurales requieren una elevada resistencia a la tracción y un módulo de flexión elevado. Los grados reforzados con fibra de vidrio (30% GF) pueden duplicar o triplicar la rigidez. El nailon 6/6 GF30, el PEEK GF30 y el PPS GF40 son las mejores opciones.
3. Exposición a sustancias químicas
En el caso de los productos químicos agresivos, los fluoropolímeros (PTFE, PVDF) ofrecen la mejor resistencia. El PPS y el PEEK son compatibles con la mayoría de los disolventes industriales. Evita el uso de nailon en entornos con alta humedad o ácidos.
4. Proceso de fabricación
El mecanizado CNC es adecuado para piezas de bajo volumen y tolerancias estrictas. El moldeo por inyección es la mejor opción para grandes volúmenes. Algunos materiales requieren un proceso específico: el PTFE y el UHMWPE solo se pueden mecanizar con CNC, mientras que el LCP requiere moldeo por inyección.
5. Relación coste-rendimiento
El PP y el ABS cuestan $2-5/kg. El nailon 6/6 cuesta $4-8/kg. El PEEK se dispara hasta $80-120/kg. Pregúntate: ¿realmente necesitas PEEK, o bastaría con un nailon reforzado con fibra de vidrio que cuesta 1/15 del precio del material?
6. Certificaciones y cumplimiento normativo
Los productos sanitarios pueden requerir la norma ISO 10993 o la clase VI de la USP. El contacto con alimentos exige el cumplimiento de las normas de la FDA. El sector aeroespacial suele exigir clasificaciones FST (flamabilidad, humos y toxicidad). El PEI, el PEEK y el PPSU son materiales habituales en los sectores médico y aeroespacial.
Ejemplos de aplicaciones industriales
Cada sector tiene unos requisitos específicos en cuanto a materiales. A continuación te mostramos lo que suelen elegir nuestros clientes.
Bajo el capó: nailon 6/6 GF30 (colectores de admisión), PPS (sistema de combustible), POM (engranajes). Interior: ABS, PC/ABS (salpicaderos, molduras). Exterior: PC (lentes de los faros).
Implantes: PEEK (jaulas vertebrales, dentales). Instrumental quirúrgico: PEI/Ultem (autoclavable). Manejo de fluidos: PC, PP. Productos de un solo uso: ABS, SAN.
Conectores: PBT GF30, nailon 6/6. Carcasas: PC/ABS FR, PC FR. Aislantes: PTFE, PEI. Gestión térmica: PPS.
Paneles interiores: PEI (conforme a la norma FST). Soportes estructurales: PEEK CF30. Aislamiento de cables: ETFE, PTFE. Radomos: PMMA, PC.
Engranajes y cojinetes: POM, nailon 6/6 MoS2. Bandas de desgaste: UHMWPE. Componentes de la bomba: PTFE, PVDF. Juntas: PTFE, PEEK.
Utensilios de cocina: PP, PCTG/Tritan. Herramientas eléctricas: Nylon 6/6 GF30, PC/ABS. Deporte: TPU, Nylon 12. Mobiliario: PP GF20, ABS.
¿Por qué adquirir sus plásticos de ingeniería en Nylon Plastic?
Todos los materiales proceden de fabricantes certificados y cuentan con trazabilidad completa y certificados de lote.
La fabricación integrada significa contar con un único socio para los prototipos, las herramientas y la producción, sin necesidad de traspasos de responsabilidad.
Nuestros ingenieros te ayudan a elegir el grado adecuado en función de los requisitos de tu pieza, y no solo según las especificaciones del catálogo.
Las piezas se envían a más de 30 países con toda la documentación de exportación, los códigos arancelarios y la documentación de cumplimiento normativo.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre el nailon 6 y el nailon 6/6?
El nailon 6/6 (PA66) tiene un punto de fusión más alto (255-265 °C frente a los 220 °C del nailon 6), una mayor resistencia a la tracción (80 frente a 75 MPa) y una resistencia al desgaste superior. El nailon 6 ofrece una resistencia al impacto ligeramente superior y suele ser entre un 10 y un 15 % más barato. Para las piezas mecanizadas con CNC, el nailon 6/6 es la opción predeterminada debido a su estabilidad dimensional. Para los componentes moldeados por inyección en los que el coste es un factor crítico y las temperaturas se mantienen por debajo de los 180 °C, el nailon 6 suele ser suficiente.
¿Qué plástico técnico es el más adecuado para aplicaciones a alta temperatura?
El PEEK (polieteretercetona) destaca por su temperatura de uso continuo de 250 °C y su HDT de 315 °C. Le sigue el PEI (Ultem), con una temperatura de uso continuo de entre 170 y 200 °C. El PPS soporta temperaturas de entre 200 y 240 °C y ofrece una excelente resistencia química. Para un rendimiento a temperaturas más elevadas, el PAI (Torlon) alcanza los 260 °C en uso continuo, pero su coste es considerablemente mayor. Elige en función de tu perfil de temperatura exacto: si no superas los 200 °C, el PEI resulta mucho más rentable que el PEEK.
¿Puedo utilizar el mismo material plástico tanto para el mecanizado CNC como para el moldeo por inyección?
La mayoría de los plásticos técnicos son aptos para ambos procesos, pero existen diferencias importantes. El mecanizado CNC utiliza piezas extruidas o fundidas (barras, láminas), que pueden tener propiedades ligeramente diferentes a las de los gránulos para moldeo por inyección. Algunos tipos (por ejemplo, el homopolímero de POM) se mecanizan muy bien, pero se moldean mal debido a su elevada contracción. Los grados rellenos de fibra de vidrio se mecanizan bien, pero son abrasivos para las herramientas. Algunos materiales son específicos para un proceso: el UHMWPE solo se puede mecanizar con CNC (no fluye en la inyección), mientras que el LCP solo se puede moldear por inyección (solo está disponible en forma de gránulos). Nuestra base de datos indica qué procesos admite cada grado.
¿Cómo puedo obtener una recomendación sobre el material y un presupuesto para mi pieza concreta?
Rellena el formulario de consulta que aparece a continuación con los requisitos de tu pieza (dimensiones, cantidad, material deseado, entorno de aplicación). Nuestro equipo de ingeniería revisa todas las consultas en un plazo de 24 horas y ofrece una recomendación sobre el material junto con el presupuesto. También podemos sugerirle materiales alternativos si su primera opción supera el presupuesto; por ejemplo, cambiar de PEEK a nailon 6/6 reforzado con fibra de vidrio suele suponer un ahorro del 80%, al tiempo que se cumplen la mayoría de los requisitos mecánicos. Incluya un archivo STEP/IGES o un plano en 2D para obtener un presupuesto más preciso.
Encuentra el material adecuado para tu próximo proyecto
¿Aún no tienes claro qué plástico técnico es el más adecuado para tu aplicación? Envíanos tus requisitos y nuestros ingenieros te recomendarán el material óptimo, junto con el precio y el plazo de entrega.
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