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Diseño y fabricación de moldes de inyección
Revisión de las decisiones de diseño de moldes antes de la fabricación de las herramientas
Diseño para una producción estable
El diseño del molde comienza con la geometría de la pieza, la resina, el volumen, los requisitos de superficie, las dimensiones críticas y el proceso de moldeo. Una revisión de DFM (diseño para la fabricación) permite identificar posibles problemas antes de que se corte el acero.
La revisión puede abarcar la línea de separación, el ángulo de desmoldeo, las secciones de pared, las entradas y los canales de inyección, la refrigeración, la ventilación, la expulsión, la contracción y las zonas estéticas. Los resultados pertinentes se documentan para que el cliente los revise antes de la fabricación del molde.
Alcance del utillaje y controles del proyecto
El plan de utillaje se define a partir del diseño y el presupuesto aprobados, y no a partir de una lista genérica de capacidades.
- Plan de fabricación: Se identifican para el proyecto el material del molde, los insertos, el mecanizado, el acabado y los componentes adquiridos.
- Plan de inspección: Los requisitos críticos de utillaje y muestras están vinculados al plano facilitado.
- Control de cambios: Las revisiones, el coste, los plazos y el estado de aprobación se registran antes de que se lleven a cabo los cambios.
- Planificación del ciclo de vida: Se confirman, cuando sea necesario, las expectativas relativas a la propiedad, el mantenimiento, los recambios, el almacenamiento y la reparación.
Planificación de utillaje de producción
El volumen de producción, la geometría de la pieza, la resina, el acabado, el muestreo y las expectativas de mantenimiento determinan la configuración del molde.
- Revisión de la configuración: Se evalúan los enfoques de cavitación, canal de inyección, entrada de material, inserto y expulsión para la pieza.
- Revisión de riesgos: Antes de aprobar el diseño, se analizan los riesgos relacionados con el llenado, la refrigeración, la ventilación, la deformación y el aspecto estético.
- Plan de prueba: Se definen para el proyecto la cantidad de muestras, la inspección, los comentarios y las rondas de corrección.
- Alcance de la cotización: El calendario, la documentación, la asistencia técnica y las exclusiones se confirman por escrito.
Preguntas frecuentes sobre el diseño y la fabricación de moldes
Envíe el modelo 3D y, siempre que sea posible, un plano 2D con control de revisiones. Incluya el tipo de resina, el volumen anual previsto y el volumen del pedido, las dimensiones críticas, el acabado o la textura, los requisitos de inspección, los plazos previstos y cualquier restricción existente en cuanto al utillaje.
La revisión puede abarcar la línea de separación, el ángulo de desmoldeo, las secciones de pared, las nervaduras y los salientes, las hipótesis de contracción, la estrategia de entrada y canal de inyección, la ventilación, la refrigeración, la expulsión, las zonas estéticas y los posibles riesgos de moldeo. El alcance de la revisión se confirma a partir de la pieza presentada y de los requisitos del proyecto.
La selección depende del comportamiento de la resina, del refuerzo o los aditivos, del volumen previsto, de los requisitos de superficie, de la exposición a la corrosión o al desgaste, de las expectativas de mantenimiento y del presupuesto acordado para el utillaje. El tipo de acero, los insertos, la cavitación y el diseño del canal de inyección se confirman en el presupuesto del proyecto y en la revisión del diseño.
El plazo de entrega depende de la complejidad de la pieza, la cavitación, la disponibilidad del acero y de los componentes, el alcance del mecanizado y el acabado, los requisitos de las pruebas, las mediciones, los comentarios sobre las muestras y los cambios de ingeniería. El presupuesto debe indicar el calendario de hitos para el alcance aprobado del proyecto, en lugar de basarse en un plazo general.
El proceso acordado suele incluir la aprobación del diseño, la fabricación, el montaje, una prueba del molde, la revisión de muestras, la medición o inspección según los requisitos facilitados y las correcciones documentadas cuando sea necesario. Los criterios de aceptación y los registros necesarios se establecen para el proyecto.
Los cambios solicitados deben registrarse en relación con la revisión actual del plano o del modelo. Antes de continuar con el trabajo, se revisa su impacto en el utillaje, las muestras, el coste y el calendario, y el alcance actualizado se confirma mediante una aprobación por escrito.
Qué abarca la revisión del proyecto de molde
Un presupuesto útil define los datos de diseño, el alcance del utillaje, los puntos de aprobación y los supuestos específicos del proyecto antes de que comience la fabricación.
Revisión del diseño para la fabricación (DFM) y del diseño de moldes
Revise la pieza y la aplicación antes de definir el concepto de utillaje.
- Línea de separación, ángulo de desmoldeo, paredes, nervaduras, salientes y socavados
- Consideraciones sobre la entrada de material, el canal de inyección, la ventilación, la refrigeración y la expulsión
- Contracción de la resina, deformación, zonas estéticas y dimensiones críticas
Plan de utillaje y presupuesto
Relaciona la configuración del molde con el volumen, la resina, el acabado y las necesidades de mantenimiento.
- Material del molde, insertos, cavitación y diseño del canal de entrada
- Componentes adquiridos, mecanizado, acabado y alcance del montaje
- Hitos, muestras, documentos, responsabilidades y exclusiones
Pruebas, inspección y control de cambios
Definir cómo se revisarán las muestras y las revisiones antes de dar luz verde a la producción.
- Condiciones de prueba y cantidad de muestras
- Comentarios sobre dimensiones, aspecto, montaje y moldeo
- Control de revisiones, alcance de la corrección y aprobación por escrito
Qué se confirma en el presupuesto
Ámbito de aplicación de la herramienta
Configuración, base del material, operaciones, componentes y exclusiones.
Inspección
Dimensiones críticas, revisión de muestras, mediciones y requisitos de los informes.
Hitos
Fases de aprobación del diseño, fabricación, pruebas, comentarios, correcciones y lanzamiento.
Registros
Revisiones de planos, aprobaciones, impacto de los cambios y documentación necesaria del proyecto.
Asistencia técnica: revisar Principios de diseño de moldes de inyección, Opciones de diseño de la entrada de molde, y Factores de selección del acero para herramientas. Para la siguiente fase de compra, compare Moldeo por inyección y requisitos de las pruebas o consulte el Ruta de piezas moldeadas a medida. El alcance del utillaje y de la producción de piezas se confirma por separado en el presupuesto.
Revisión de los riesgos relacionados con el diseño para la fabricación (DFM) y el utillaje
Revisar resultados
Se deben registrar las lagunas en los datos y las dudas sobre los planos antes de elaborar el presupuesto.
Se han revisado los aspectos relacionados con la línea de separación, el ángulo de desmoldeo, la entrada de material, el canal de inyección y la expulsión.
Se analizan los riesgos relacionados con la refrigeración, la ventilación, la contracción y los defectos visibles.
Conclusiones acordadas y decisiones pendientes documentadas para su aprobación.
Revisión de la compatibilidad entre materiales y moldes
Revisar datos introducidos
Se identifican el grado de la resina, el refuerzo, los aditivos y el color.
Se registran los requisitos relativos a la temperatura, los productos químicos, la humedad, el desgaste y el aspecto estético.
Se tienen en cuenta el volumen, la vida útil prevista de los moldes, el mantenimiento y el presupuesto.
Se han confirmado los documentos sobre materiales y los requisitos específicos del proyecto.
Revisión del diseño y la configuración del molde
Decisiones de diseño
Se revisan los aspectos relacionados con la cavitación, el canal de inyección, la entrada de material, la refrigeración, la ventilación y el sistema de expulsión.
Se han identificado las dimensiones críticas, los puntos de referencia, la textura y las zonas estéticas.
Se abordan los aspectos relacionados con el acceso, el mantenimiento, los componentes sustituibles y la propiedad.
Un diseño con control de revisiones aprobado antes de que comience la fabricación.
Pruebas, muestras y control de cambios
Prueba y aprobación
Condiciones de prueba y cantidad de muestras acordadas para la fase de revisión.
Se registran las dimensiones, el aspecto, los problemas de moldeo y los comentarios sobre el montaje.
Seguimiento de los cambios en herramientas y piezas según las revisiones aprobadas.
Lanzamiento a producción basado en criterios de aceptación documentados.
Proceso en 3 pasos
Cómo avanza un proyecto de moldeo
El proyecto pasa por fases definidas de revisión y aprobación. Los hitos exactos, las responsabilidades, los requisitos de las muestras y la documentación se confirman en el presupuesto correspondiente al alcance presentado.
Paso 1: Requisitos y presupuesto
Paso 2: Aprobación del diseño para la fabricación (DFM) y del diseño del molde
Paso 3: Fabricación, pruebas y revisión de muestras
Solicitar una revisión del proyecto de molde
Facilite información suficiente para revisar el alcance del diseño del molde y los supuestos en los que se basa el presupuesto.
- Modelo 3D y plano 2D con control de revisiones
- Grado de la resina, color, refuerzo y entorno de servicio
- Prototipos, pedidos y previsiones de volumen anual
- Dimensiones críticas, acabado, inspección y calendario previsto
