¿Qué es el mecanizado CNC?
⇒El mecanizado CNC, o mecanizado por control numérico por ordenador, es un proceso de fabricación muy versátil que utiliza herramientas de corte automatizadas y de alta velocidad para eliminar con precisión material de una pieza de trabajo —normalmente de metal o plástico— hasta conseguir la forma y las dimensiones deseadas.
⇒Entre los tipos más comunes de equipos CNC se encuentran las fresadoras de 3, 4 y 5 ejes, los tornos y las fresadoras de contorneado. Estas máquinas funcionan de diversas maneras: algunas mueven la herramienta mientras la pieza de trabajo permanece fija; otras hacen girar y mueven la pieza de trabajo mientras la herramienta se mantiene fija; y algunos modelos mueven tanto la herramienta como la pieza de trabajo simultáneamente.
⇒El proceso comienza cuando los operarios de mecanizado reciben un modelo CAD (diseño asistido por ordenador), al que a menudo se denomina «archivo 3D». A partir de este modelo, programan las trayectorias de las herramientas necesarias para fabricar la pieza. Un operario de mecanizado con experiencia optimiza estas trayectorias para mejorar la precisión, mantener tolerancias estrictas y reducir los costes generales del mecanizado CNC.
⇒Las máquinas CNC son capaces de cortar una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen aleaciones metálicas, plásticos, madera, piedra, cerámica y muchos más. Esta flexibilidad hace que el mecanizado CNC sea esencial para la fabricación de piezas a medida en sectores como el automovilístico, la robótica, los dispositivos médicos, el sector aeroespacial, la electrónica y los equipos industriales.
⇒En 3ERP, ofrecemos servicios profesionales de mecanizado CNC y elaboramos presupuestos a medida para una amplia variedad de materiales, desde opciones estándar como el aluminio, el acero, el acero inoxidable, el ABS y el acetal, hasta metales avanzados como el titanio y el Inconel, pasando por plásticos técnicos de alto rendimiento como el teflón, el PPS, el PEI y el PEEK.
Tolerancias y capacidades del mecanizado CNC
En Nylon Plastic, nos enorgullecemos de ofrecer piezas fabricadas con precisión que cumplen con las especificaciones más exigentes. Nuestros avanzados equipos CNC y nuestro riguroso control de calidad garantizan que cada componente, desde el prototipo hasta la producción en serie, se fabrique a la perfección.
A continuación se ofrece una descripción detallada de nuestras tolerancias de mecanizado estándar y nuestras principales capacidades:
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Tolerancias estándar | Metales: ISO 2768-m Plásticos: ISO 2768-c |
| Tolerancias de precisión | Podemos cumplir con las tolerancias estrictas especificadas en sus planos, incluyendo GD&T y tolerancias muy ajustadas dentro de ±0,001 pulgadas. |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm |
| Tamaño mínimo de la fresa de extremo | 0,5 mm |
| Diámetro mínimo de la broca | 1,0 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado: 4000 × 1500 × 600 mm Torneado: Ø 200 × 500 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado: 5 × 5 × 5 mm Torneado: Ø 2 × 2 mm |
| Volumen de producción | Creación de prototipos: 1 – 100 unidades Bajo volumen: 101 – 10 000 unidades Gran volumen: 10 001 unidades o más |
| Plazo de entrega estándar | 5 días laborables para la mayoría de los proyectos. El envío urgente para piezas sencillas está disponible en tan solo 1 día. |
Nuestros servicios de moldeo por inyección de plástico
High-Quality Injection Molding with Competitive Pricing & Fast Turnaround
CNC Milling Services
CNC Turning Services
Gear Manufacturing Services
High-Volume CNC Production
CNC Machining Services FAQ
Our comprehensive CNC machining capabilities include:
Fresado en 3 ejes: Precision machining for simple to moderately complex parts
Fresado en 5 ejes: Complex geometries and simultaneous multi-surface machining
Torneado CNC: Precision lathe work for rotational parts
Multi-Axis Turn-Mill: Combined turning and milling operations
Swiss-Type Machining: High-precision, high-volume small parts production
Mill-Turn Centers: Complete part processing in single setup
We work with extensive material options:
Aleaciones de aluminio: 6061, 7075, 5052 for lightweight applications
Aceros inoxidables: 303, 304, 316, 17-4PH for corrosion resistance
Aceros para herramientas: D2, A2, O1 for molds and tooling
Exotic Metals: Titanium, Inconel, Monel for extreme environments
Plásticos: Delrin, PEEK, Nylon, PTFE for non-metallic applications
Copper & Brass: For electrical and decorative components
We maintain precision tolerances:
Standard Machining: ±0.005 inches (±0.127mm)
Mecanizado de precisión: ±0.001 inches (±0.025mm)
High-Precision: ±0,0005 pulgadas (±0,012 mm) alcanzables
Geometric Tolerancing: GD&T per ASME Y14.5 standards
Acabados superficiales: From 8 Ra to 125 Ra depending on requirements
Our machine envelope capabilities:
3-Axis Mills: 40" x 20" x 20" (1000x500x500mm)
5-Axis Mills: 30" x 20" x 20" (750x500x500mm)
CNC Lathes: Up to 12" diameter x 40" length
Swiss Machines: Up to 1.5" diameter x 12" length
Large Format: Custom solutions for oversized components
We support all major CAD formats:
3D CAD: STEP, IGES, SLDPRT, PRT, X_T
2D Drawings: PDF, DWG, DXF with complete specifications
CAM Files: Native CAM files from major software packages
Point Clouds: For reverse engineering applications
Nuestros plazos de fabricación incluyen:
Prototype Parts: 3-5 días laborables
Production Quantities: 1-2 weeks depending on volume
Complex Parts: 2-3 weeks with multiple operations
Servicios de emergencia: 24-48 hour rush service available
Large Volumes: Custom scheduling for ongoing production
Our comprehensive quality assurance:
Inspección del primer artículo: Verificación dimensional completa
Inspección durante el proceso: Real-time quality monitoring
Medición con máquina de coordenadas (CMM): Máquinas de medición por coordenadas de precisión
Surface Roughness Testing: Profilometers for finish verification
Certificación de materiales: Trazabilidad y cumplimiento normativos totales
ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad certificado
Nuestra experiencia abarca múltiples sectores:
Aeroespacial: Structural components, brackets, fittings
Médico: Surgical instruments, implants, device components
Automoción: Engine components, transmission parts, prototypes
Defense: Weapon systems, tactical gear, communication equipment
Electrónica: Enclosures, heat sinks, connector components
Industrial: Machine components, tooling, fixtures
Complete post-machining services available:
Deburring: Manual and automated edge breaking
Surface Treatments: Anodizing, plating, painting, powder coating
Heat Treatment: Annealing, hardening, stress relieving
Montaje: Press fits, welding, adhesive bonding
Marking: Laser engraving, etching, serialization
Embalaje: Custom packaging for protection and presentation
Advanced machining strategies:
5 ejes simultáneos: Complex contours and undercuts
High-Speed Machining: Improved surface finishes and accuracy
Custom Tooling: Special cutters for unique features
Probing Systems: In-machine verification and adjustment
Temperature Control: Environmental controls for thermal stability
Our DFM expertise includes:
Feature Optimization: Designing for standard tooling
Tolerance Analysis: Right-sizing tolerances for function
Selección de materiales: Choosing optimal materials for application
Setup Reduction: Designing for minimal operations
Cost Optimization: Balancing performance and manufacturing cost
throughout the process
Estructura de costes transparente:
Gastos de instalación: Machine programming and preparation
Hourly Rates: Based on machine time and complexity
Material Costs: Raw material plus processing
Operaciones secundarias: Los servicios adicionales se cobran por separado
Descuentos por volumen: Precios por tramos para cantidades de producción
Costes de utillaje: Special tooling if required
Creación de prototipos: 1-50 piezas con entrega rápida
Producción de puentes: 50-500 parts for testing and validation
Volúmenes de producción: 500+ parts with optimized processes
Just-in-Time: Scheduled deliveries for ongoing needs
Low-Volume High-Mix: Efficient small batch production
Principales ventajas
Reducción de costes: Consiga ahorros gracias al uso optimizado de materiales y al diseño inteligente del grosor de las paredes.
Mejora de la fabricabilidad: Valide la viabilidad de la producción con evaluaciones de ángulos de desmoldeo y líneas de separación.
Menos defectos: Reciba alertas tempranas de posibles problemas, como marcas de hundimiento y líneas de soldadura.
Confianza basada en datos: Tome decisiones informadas con un análisis detallado del flujo del molde sobre llenado, enfriamiento y alabeo.
Principales ventajas
Defina sus necesidades en función de los requisitos mecánicos, térmicos y químicos.
Navegue por la conformidad con orientación experta sobre RoHS, REACH y otras normas.
Equilibre coste y rendimiento para identificar la solución más económica.
Verifique su elección con asistencia profesional para ensayos y certificación de materiales.
Puedes esperar:
Eficacia de producción optimizada: Diseños de moldes que acortan los tiempos de ciclo y maximizan la producción.
Calidad de pieza garantizada: Estabilidad dimensional garantizada y excelencia estética para cada pieza.
Fiabilidad a largo plazo y facilidad de mantenimiento: Diseños que minimizan el tiempo de inactividad y reducen los costes de funcionamiento durante toda la vida útil.
Una solución a medida: Un molde diseñado con precisión para sus requisitos específicos de producto y objetivos de volumen.
Sus principales ventajas:
Aumento de la eficacia y el rendimiento gracias a la racionalización de los tiempos de ciclo.
Mayor consistencia de la calidad con una menor variación entre piezas.
Reducción significativa de los costes al minimizar la chatarra y el derroche de energía.
Una línea de producción más robusta y con mayor estabilidad operativa general.
Proceso en 3 pasos
Cómo trabajar？
Desde el momento en que se confirma su pedido de moldes de inyección, seguimos un procedimiento estandarizado para garantizar la transparencia y unas transiciones fluidas en cada paso. Este proceso mantiene tanto a nuestro equipo como a nuestros clientes totalmente informados sobre el progreso, garantizando que cada fase se ejecuta de forma eficiente. Así es como comenzamos y completamos su proyecto de molde de inyección: