¿Qué es el mecanizado CNC?
⇒El mecanizado CNC, o mecanizado por control numérico por ordenador, es un proceso de fabricación muy versátil que utiliza herramientas de corte automatizadas y de alta velocidad para eliminar con precisión material de una pieza de trabajo —normalmente de metal o plástico— hasta conseguir la forma y las dimensiones deseadas.
⇒Entre los tipos más comunes de equipos CNC se encuentran las fresadoras de 3, 4 y 5 ejes, los tornos y las fresadoras de contorneado. Estas máquinas funcionan de diversas maneras: algunas mueven la herramienta mientras la pieza de trabajo permanece fija; otras hacen girar y mueven la pieza de trabajo mientras la herramienta se mantiene fija; y algunos modelos mueven tanto la herramienta como la pieza de trabajo simultáneamente.
⇒El proceso comienza cuando los operarios de mecanizado reciben un modelo CAD (diseño asistido por ordenador), al que a menudo se denomina «archivo 3D». A partir de este modelo, programan las trayectorias de las herramientas necesarias para fabricar la pieza. Un operario de mecanizado con experiencia optimiza estas trayectorias para mejorar la precisión, mantener tolerancias estrictas y reducir los costes generales del mecanizado CNC.
⇒Las máquinas CNC son capaces de cortar una amplia variedad de materiales, entre los que se incluyen aleaciones metálicas, plásticos, madera, piedra, cerámica y muchos más. Esta flexibilidad hace que el mecanizado CNC sea esencial para la fabricación de piezas a medida en sectores como el automovilístico, la robótica, los dispositivos médicos, el sector aeroespacial, la electrónica y los equipos industriales.
⇒En 3ERP, ofrecemos servicios profesionales de mecanizado CNC y elaboramos presupuestos a medida para una amplia variedad de materiales, desde opciones estándar como el aluminio, el acero, el acero inoxidable, el ABS y el acetal, hasta metales avanzados como el titanio y el Inconel, pasando por plásticos técnicos de alto rendimiento como el teflón, el PPS, el PEI y el PEEK.
Tolerancias y capacidades del mecanizado CNC
En Nylon Plastic, nos enorgullecemos de ofrecer piezas fabricadas con precisión que cumplen con las especificaciones más exigentes. Nuestros avanzados equipos CNC y nuestro riguroso control de calidad garantizan que cada componente, desde el prototipo hasta la producción en serie, se fabrique a la perfección.
A continuación se ofrece una descripción detallada de nuestras tolerancias de mecanizado estándar y nuestras principales capacidades:
| Característica | Especificación |
|---|---|
| Tolerancias estándar | Metales: ISO 2768-m Plásticos: ISO 2768-c |
| Tolerancias de precisión | Podemos cumplir con las tolerancias estrictas especificadas en sus planos, incluyendo GD&T y tolerancias muy ajustadas dentro de ±0,001 pulgadas. |
| Espesor mínimo de la pared | 0,5 mm |
| Tamaño mínimo de la fresa de extremo | 0,5 mm |
| Diámetro mínimo de la broca | 1,0 mm |
| Tamaño máximo de la pieza | Fresado: 4000 × 1500 × 600 mm Torneado: Ø 200 × 500 mm |
| Tamaño mínimo de la pieza | Fresado: 5 × 5 × 5 mm Torneado: Ø 2 × 2 mm |
| Volumen de producción | Creación de prototipos: 1 – 100 unidades Bajo volumen: 101 – 10 000 unidades Gran volumen: 10 001 unidades o más |
| Plazo de entrega estándar | 5 días laborables para la mayoría de los proyectos. El envío urgente para piezas sencillas está disponible en tan solo 1 día. |
Evaluar todos los aspectos de diseño relacionados con el moldeo por inyección
Antes de llevar a cabo el proceso de moldeo por inyección, nuestros expertos dedican el tiempo necesario a analizar los aspectos clave de su diseño. Comprobamos el tamaño y las dimensiones. De este modo, nos aseguramos de que sus productos de moldeo de plástico tengan la mayor precisión posible.
Evaluación de piezas de plástico
DFM
Ajustes en el diseño del molde
Preguntas frecuentes sobre los servicios de moldeo por inyección
Nuestras amplias capacidades de moldeo por inyección incluyen:
Moldeo de prototipos: Producción a pequeña escala para pruebas y validación
Moldeo en serie: Fabricación a gran escala con una calidad constante
Moldeo por inserción: Combinación de componentes metálicos y electrónicos con plástico
Sobremoldeo: Piezas fabricadas con varios materiales y con superficies de tacto suave
Micro-moldeado: Componentes de precisión con tolerancias estrictas
Moldeo de caucho de silicona líquida (LSR): Piezas para altas temperaturas y de grado médico
Trabajamos con una amplia gama de materiales:
Plásticos de uso general: ABS, PP, PE, PS
Plásticos técnicos: PC, nailon, POM, PBT, PPS
Plásticos de alto rendimiento: PEEK, PEI, PSU, PPSU
Elastómeros: TPE, TPU, TPV
Materiales especiales: LSR, plásticos conductores, grados ignífugos
Materiales de origen biológico y reciclados: Hay alternativas sostenibles disponibles
Nuestros plazos de fabricación incluyen:
Herramientas para prototipos: de 2 a 4 semanas para los moldes de aluminio
Utillaje de producción: entre 4 y 8 semanas para los moldes de acero
Piezas de muestra: 1-2 semanas tras la finalización del molde
Tiradas de producción: De 1 a 3 semanas, dependiendo de la cantidad
Servicios de emergencia: Hay opciones de envío urgente disponibles
Ofrecemos soluciones integrales para moldes:
Tipos de moho: Moldes prototipo, de producción, de múltiples cavidades y de familia
Materiales para moldes: Aluminio, P20, H13, acero inoxidable S136
Vida útil del molde: entre 50 000 y más de 1 000 000 de disparos, dependiendo del material
Características del molde: Sistemas de canal caliente, correderas, elevadores, desatornilladores
Mantenimiento del molde: Programas integrales de mantenimiento y reparación
Nuestra gama de máquinas de moldeo por inyección:
Fuerza de sujeción: de 50 a 1000 toneladas
Peso del perdigón: Hasta 50 onzas (1400 gramos)
Tamaño de la platina: Hasta 55" x 55" (1400 x 1400 mm)
Tamaño máximo del molde: Soluciones a medida para piezas de gran tamaño
Multimaterial: Disponible con capacidad de inyección dual
Nuestros principios de DFM garantizan la fabricabilidad:
Espesor de la pared: Paredes uniformes (normalmente de 1,5 a 3,0 mm)
Ángulos de selección: 1-3 grados para una expulsión correcta
Costillas y jefes: Proporciones adecuadas de espesor para evitar hundimientos
Radios de las curvas: Mínimo de 0,5 mm para reducir la concentración de tensiones
Ubicación de las puertas: Colocación estratégica para un llenado óptimo
Nuestro sistema integral de calidad incluye:
Inspección del primer artículo: Verificación dimensional completa
Supervisión de SPC: Seguimiento en tiempo real de los parámetros del proceso
Medición con máquina de coordenadas (CMM): Máquinas de medición por coordenadas de precisión
Certificación de materiales: Trazabilidad y cumplimiento normativos totales
IQC/OQC: Control de calidad de las entradas y salidas
ISO 9001: Sistema de gestión de la calidad certificado
Nuestra experiencia abarca múltiples sectores:
Medicina y sanidad: Instrumentos quirúrgicos, equipos de diagnóstico, material desechable
Automoción: Revestimientos interiores, conectores, componentes bajo el capó
Electrónica de consumo: Carcasas, conectores, componentes internos
Equipamiento industrial: Carcasas, engranajes, componentes estructurales
Aeroespacial: Componentes ligeros, conectores, piezas interiores
Disponemos de una gama completa de servicios posteriores al moldeo:
Montaje: Soldadura por ultrasonidos, ensamblajes a presión, unión con adhesivos
Acabado: Pintura, galvanoplastia, impresión, grabado con láser
Decoración: IMD, IML, estampado en caliente, aplicación de texturas
Pruebas: Pruebas funcionales, pruebas de estanqueidad, pruebas ambientales
Embalaje: Soluciones personalizadas de embalaje y preparación de kits
Soluciones avanzadas de ingeniería de moldes:
Acciones secundarias: Guías mecánicas para muescas externas
Elevadores: Mecanismos internos del núcleo para los socavados internos
Núcleos plegables: Para piezas roscadas y formas internas complejas
Bumpoffs: Componentes de molde flexibles para determinados socavados
Insertos cargados a mano: Para geometrías extremadamente complejas
Nuestras iniciativas medioambientales incluyen:
Optimización de materiales: Reducir al mínimo los residuos mediante diseños eficientes
Eficiencia energética: Máquinas de moldeo modernas y de bajo consumo
Programas de reciclaje: Gestión de material triturado y reciclaje de materiales
Materiales sostenibles: Opciones de bioplásticos y con contenido reciclado
Fabricación ajustada: Reducción de residuos a lo largo de todo el proceso
Estructura de costes transparente:
Costes de utillaje: Inversión única en el molde
Precio por unidad: En función del material, el tiempo de ciclo y la cantidad
Gastos de instalación: Para el cambio de moldes y la preparación de la máquina
Operaciones secundarias: Los servicios adicionales se cobran por separado
Descuentos por volumen: Precios por tramos para cantidades de producción
Capacidades de moldeo de precisión:
Tolerancias estándar: ±0,002 pulgadas (±0,05 mm)
Tolerancias de precisión: ±0,0005 pulgadas (±0,012 mm) alcanzables
Micromoldeo: Tolerancias de ±0,0002 pulgadas (±0,005 mm)
Control de procesos: Control riguroso de los parámetros para garantizar la coherencia
Equipos de medición: Capaz de verificar dimensiones a nivel de micras
Principales ventajas
Reducción de costes: Consiga ahorros gracias al uso optimizado de materiales y al diseño inteligente del grosor de las paredes.
Mejora de la fabricabilidad: Valide la viabilidad de la producción con evaluaciones de ángulos de desmoldeo y líneas de separación.
Menos defectos: Reciba alertas tempranas de posibles problemas, como marcas de hundimiento y líneas de soldadura.
Confianza basada en datos: Tome decisiones informadas con un análisis detallado del flujo del molde sobre llenado, enfriamiento y alabeo.
Principales ventajas
Defina sus necesidades en función de los requisitos mecánicos, térmicos y químicos.
Navegue por la conformidad con orientación experta sobre RoHS, REACH y otras normas.
Equilibre coste y rendimiento para identificar la solución más económica.
Verifique su elección con asistencia profesional para ensayos y certificación de materiales.
Puedes esperar:
Eficacia de producción optimizada: Diseños de moldes que acortan los tiempos de ciclo y maximizan la producción.
Calidad de pieza garantizada: Estabilidad dimensional garantizada y excelencia estética para cada pieza.
Fiabilidad a largo plazo y facilidad de mantenimiento: Diseños que minimizan el tiempo de inactividad y reducen los costes de funcionamiento durante toda la vida útil.
Una solución a medida: Un molde diseñado con precisión para sus requisitos específicos de producto y objetivos de volumen.
Sus principales ventajas:
Aumento de la eficacia y el rendimiento gracias a la racionalización de los tiempos de ciclo.
Mayor consistencia de la calidad con una menor variación entre piezas.
Reducción significativa de los costes al minimizar la chatarra y el derroche de energía.
Una línea de producción más robusta y con mayor estabilidad operativa general.
Proceso en 3 pasos
Cómo trabajar？
Desde el momento en que se confirma su pedido de moldes de inyección, seguimos un procedimiento estandarizado para garantizar la transparencia y unas transiciones fluidas en cada paso. Este proceso mantiene tanto a nuestro equipo como a nuestros clientes totalmente informados sobre el progreso, garantizando que cada fase se ejecuta de forma eficiente. Así es como comenzamos y completamos su proyecto de molde de inyección: