Defectos habituales en el moldeo por inyección
Noticias breves
No se ha llenado suficientemente la cavidad. Soluciones: Aumentar la presión de inyección, elevar la temperatura de la masa fundida, comprobar si hay fugas.
Marcas de hundimiento
Depresiones visibles en secciones de gran espesor. Soluciones: Aumentar la presión de empaquetadura, ajustar el tiempo de enfriamiento, reducir la variación del espesor de la pared.
Flash
El exceso de material se sale de la cavidad. Soluciones: Reducir la presión de inyección, reparar los moldes desgastados, comprobar la fuerza de sujeción.
Deformación
Un enfriamiento desigual provoca deformaciones. Soluciones: enfriamiento uniforme, diseño simétrico de las paredes y recocido posterior al moldeo.
Rayas en la superficie
Se observan líneas de flujo en la superficie. Soluciones: Aumentar la temperatura de fusión, modificar la ubicación de la entrada de material y mejorar la ventilación.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿En qué casos resulta útil el libro «Defectos en el moldeo por inyección y resolución de problemas: la guía práctica completa»?
El libro «Defectos en el moldeo por inyección y resolución de problemas: la guía práctica completa» resulta útil cuando el volumen de producción de las piezas, la elección del material, la geometría y las necesidades de repetibilidad justifican la inversión en el diseño del molde y el utillaje.
¿Qué factores de diseño son los más importantes en «Defectos en el moldeo por inyección y resolución de problemas: la guía práctica completa»?
El espesor de las paredes, las nervaduras, las salientes, el ángulo de desmoldeo, la ubicación de la entrada de material, la contracción, la línea de separación y la expulsión influyen en la calidad de la pieza moldeada.
¿Qué información se necesita antes de la fabricación del molde?
El proveedor deberá confirmar el modelo 3D, el material, el volumen anual previsto, los requisitos de aspecto, las tolerancias requeridas y cualquier requisito relativo al montaje o a las pruebas funcionales.
¿Cuál es el mayor riesgo que se aborda en «Defectos en el moldeo por inyección y resolución de problemas: la guía práctica completa»?
El mayor riesgo es aprobar el utillaje antes de haber comprobado exhaustivamente el comportamiento del material, la contracción, el flujo y el funcionamiento de la pieza en relación con la aplicación real.
