¿Por qué el refuerzo con fibra de vidrio?
La incorporación de fibra de vidrio al nailon mejora considerablemente sus propiedades mecánicas, lo que lo hace adecuado para aplicaciones exigentes que el nailon sin reforzar no puede soportar.
Mejoras en la vivienda
| Propiedad | PA6 | PA6 + 30% GF |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 75 MPa | 150 MPa |
| Módulo de flexión | 2,8 GPa | 7,5 GPa |
| HDT (1,8 MPa) | 70°C | 205 °C |
| Absorción de humedad | 8% | 1.5% |
Aplicaciones
- Sector de la automoción: depósitos de los radiadores, colectores de admisión
- Sistema eléctrico: conectores para altas temperaturas
- Industrial: carcasas de bombas, cuerpos de válvulas
Directrices de tramitación
- Secar a 80-100 °C durante 4-6 horas
- Utiliza un tornillo resistente al desgaste
- Temperaturas del molde más elevadas (60-90 °C)
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cómo se sabe si el «Nailon reforzado con fibra de vidrio: cuando lo estándar no es suficiente» es adecuado para una pieza?
Nailon reforzado con fibra de vidrio — «Cuando lo estándar no es suficiente»: es la opción adecuada para una pieza cuando su capacidad de carga, rango de temperaturas, exposición a la humedad, comportamiento frente al desgaste y método de procesamiento se ajustan a las condiciones reales de uso.
¿Qué propiedades deben comprobarse en el nailon reforzado con fibra de vidrio cuando la norma no es suficiente?
Comprueba la resistencia mecánica, la rigidez, la resistencia a los impactos, la resistencia al calor, la absorción de humedad, la estabilidad dimensional, la fricción, el desgaste y la compatibilidad química.
¿Cuál es el mayor riesgo a la hora de elegir el nailon reforzado con fibra de vidrio cuando las normas no son suficientes?
El mayor riesgo es basarse en los valores de la ficha técnica sin tener en cuenta el entorno real, el método de procesamiento, la geometría de la pieza y el uso a largo plazo.
¿Cuándo se debe someter a ensayo el «nailon reforzado con fibra de vidrio: cuando lo estándar no es suficiente» antes de la producción?
Se recomienda realizar pruebas cuando la pieza esté sometida a cargas, calor, productos químicos, humedad, tolerancias estrictas, requisitos normativos o un nuevo entorno operativo.
