El moldeo por inyección de POM se utiliza para fabricar engranajes, casquillos, rodillos, clips, bloques deslizantes y piezas mecánicas de precisión de acetal. Ofrece baja fricción, buena resistencia al desgaste y estabilidad dimensional, pero presenta una contracción relativamente elevada y debe procesarse dentro de un intervalo de temperatura seguro para evitar su degradación.
El POM puede ser un material de fabricación excelente cuando una pieza de plástico requiere un movimiento suave, rigidez y dimensiones repetibles. Las mismas propiedades que lo hacen útil también exigen un diseño minucioso del molde, una ventilación adecuada, una ubicación correcta de la entrada de material y un margen de contracción adecuado.
¿Por qué utilizar POM para las piezas moldeadas por inyección?
El acetal se elige cuando la fricción, el desgaste, la fatiga y la estabilidad dimensional son más importantes que un precio bajo de la materia prima.
| Ventaja del POM | Tipo de pieza útil | Nota de diseño |
|---|---|---|
| Baja fricción | Engranajes, correderas y casquillos | Comprueba el material de empalme y la lubricación. |
| Buen comportamiento frente a la fatiga | Clips, resortes y elementos móviles | Evita las muescas pronunciadas y la tensión excesiva. |
| Estabilidad dimensional | Componentes mecánicos de precisión | Ten en cuenta la contracción y las condiciones de humedad. |
| Resistencia al desgaste | Rodillos y piezas de guía | Comprueba la carga, la velocidad y la temperatura. |
| Resistencia química | Exposición a combustibles o productos de limpieza en algunos casos | Comprueba la compatibilidad exacta con los líquidos. |
Lista de comprobación de DFM para POM
- Ten en cuenta la contracción habitual del acetal a la hora de diseñar el molde.
- Siempre que sea posible, utiliza un espesor de pared uniforme.
- Evita que se acumulen gases y que la ventilación sea deficiente, ya que la degradación del POM puede ser grave.
- Comprueba la ubicación de la compuerta para verificar que las dimensiones y el aspecto sean los correctos.
- Aclara si para esta aplicación es más adecuado el POM homopolímero o el copolímero.
POM frente a otros plásticos técnicos
El POM no siempre es mejor que el nailon, el PC o el PBT. Es el material más resistente cuando el comportamiento de deslizamiento, la resistencia al desgaste y la precisión son requisitos fundamentales.
| Material | Elígelo cuando | Compensación |
|---|---|---|
| POM / acetal | Se requiere baja fricción y precisión | Mayor contracción y un control estricto del proceso. |
| Nylon | Se requiere una mayor tenacidad o resistencia estructural | La humedad afecta a las dimensiones. |
| PC | El impacto y la transparencia son importantes | Más estrés y mayor sensibilidad a la sequedad. |
| PBT | Es necesario que haya estabilidad eléctrica y dimensional | Comportamiento diferente en cuanto al impacto y al flujo. |
| PEEK | Se requiere un rendimiento térmico y químico muy elevado | Un coste mucho mayor. |
Enlaces internos para la toma de decisiones sobre piezas de POM
Una pieza de POM debe evaluarse teniendo en cuenta su tolerancia, la carga, el par de desgaste, el coste del molde y el volumen anual.
- Guía de materiales para el moldeo por inyección de plástico
- Guía para la selección de materiales en el diseño de engranajes de plástico
- Guía para elegir entre el mecanizado CNC y el moldeo por inyección
Preguntas frecuentes
¿Para qué se utiliza el moldeo por inyección de POM?
El moldeo por inyección de POM se utiliza para fabricar engranajes, casquillos, rodillos, bloques deslizantes, clips y piezas mecánicas de precisión que requieren baja fricción y resistencia al desgaste.
¿El POM presenta una contracción elevada?
Sí. El POM es un plástico cristalino con una contracción relativamente elevada, por lo que las dimensiones del molde, el espesor de las paredes y la ubicación de la entrada de material deben planificarse con cuidado.
¿Es el POM mejor que el nailon?
El POM suele ser más adecuado para piezas de precisión de baja fricción, mientras que el nailon puede ser más adecuado por su resistencia y para aplicaciones estructurales. La mejor opción depende de la carga, la humedad, el desgaste y la temperatura.
¿Cuál es el principal riesgo asociado al procesamiento del POM?
El POM no debe sobrecalentarse ni mantenerse durante demasiado tiempo a altas temperaturas, ya que su degradación puede generar gases y riesgos para la seguridad. Es importante controlar el proceso y garantizar una ventilación adecuada.
