PA12 GF40 Datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 40% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 130 - 150 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 9.000 - 11.000 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 19 - 23 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 162 - 172 °C | ISO 75 |
| Punto de fusión | 175 - 180 °C | ISO 3146 |
PA12 Serie GF Tabla de datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | PA12 GF15 | PA12 GF20 | PA12 GF30 | PA12 GF40 | PA12 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | ~90 - 120 MPa | ~100 - 135 MPa | ~120 - 155 MPa | ~140 - 175 MPa | ~160 - 195 MPa |
| Módulo de flexión | ~4.000 - 5.500 MPa | ~5.000 - 6.500 MPa | ~6.500 - 8.500 MPa | ~8.500 - 11.000 MPa | ~11.000 - 14.000 MPa |
| Impacto dentado | ~10 - 15 kJ/m² | ~9 - 13 kJ/m² | ~8 - 12 kJ/m² | ~7 - 10 kJ/m² | ~6 - 9 kJ/m² |
| HDT @1,8MPa | ~150 - 160 °C | ~155 - 165 °C | ~160 - 170 °C | ~165 - 175 °C | ~170 - 180 °C |
| Perfil clave | Buena resistencia, refuerzo básico | Equilibrio entre rendimiento y resistencia | Mejor rendimiento global | Gran rigidez y estabilidad | Rigidez ultraelevada, sustitución del metal |
Nota: Todos los datos son valores típicos estimados a efectos comparativos. Las propiedades exactas deben verificarse con la hoja de datos oficial.
Principales ventajas de PA12 GF40
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Rendimiento estructural de alta rigidez: Con el refuerzo de fibra de vidrio 40%, la PA12 GF40 ofrece un equilibrio excepcional de alto módulo de flexión y resistencia a la tracción, lo que la posiciona como un material de primer nivel para componentes estructurales que requieren una capacidad de carga y rigidez significativas.
-
Excelente tenacidad y estabilidad dimensional: Este grado está diseñado para mantener una notable resistencia al impacto junto con una alta rigidez, mientras que su baja absorción de humedad garantiza una estabilidad dimensional superior en entornos variados, lo que lo hace fiable para piezas de precisión.
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Optimizado para aplicaciones exigentes: La PA12 GF40 está formulada para satisfacer las necesidades de aplicaciones de ingeniería avanzadas, como componentes de automoción bajo el capó, engranajes industriales de alta resistencia y carcasas estructurales de alta tensión, en las que no se puede comprometer el rendimiento.
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Procesabilidad superior para diseños complejos: A pesar de su alto contenido de relleno, se ha diseñado pensando en una mayor procesabilidad, lo que permite moldear con éxito geometrías complejas con un buen acabado superficial y propiedades mecánicas uniformes.
Aplicaciones industriales:
Explore cada grado en detalle
Haga clic en los enlaces siguientes para ver los datos técnicos completos, las principales ventajas y los detalles de aplicación de cada grado específico.
| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PA12 GF15 | Piezas de precisión que requieren dureza y resistencia a la humedad. | Ofrece una gran mejora de la rigidez al tiempo que mantiene la baja absorción de humedad y la buena resistencia al impacto de la PA12. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF15 → |
| PA12 GF20 | Componentes técnicos que requieren un perfil de rendimiento equilibrado. | El grado escalonado ideal, que proporciona un mayor rendimiento mecánico para aplicaciones más exigentes. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF20 → |
| PA12 GF30 | Piezas estructurales en entornos difíciles (norma industrial). | Ofrece la mejor combinación de fuerza, resistencia al calor y excepcional estabilidad de la PA12. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF30 → |
| PA12 GF40 | Componentes de alta rigidez donde la estabilidad dimensional es crítica. | Diseñado para aplicaciones que requieren una rigidez muy alta y una deformación mínima bajo tensión térmica o mecánica. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF40 → |
| PA12 GF50 | Piezas de gran rigidez para la sustitución de metales. | El grado de mayor rendimiento, que ofrece una rigidez similar a la del metal para las aplicaciones estructurales más exigentes. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF50 → |
¿Necesita asesoramiento? Contacte con nuestro equipo de ingenieros para hablar de su aplicación específica y sus requisitos de material.
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| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado adecuado de PA12 GF?
Para aplicaciones que requieren buena resistencia al impacto y procesabilidad con refuerzo básico en entornos húmedos o químicos (por ejemplo, conectores, carcasas de protección), comience con PA12 GF15.
Para un equilibrio óptimo de propiedades mecánicas mejoradas, resistencia térmica y la característica estabilidad dimensional de la PA12. para componentes técnicos (por ejemplo, carcasas de sensores, engranajes), elija PA12 GF30.
Para aplicaciones que exigen una rigidez muy elevada, una fluencia mínima y la máxima precisión dimensional. bajo carga en condiciones duras (por ejemplo, marcos estructurales, jaulas de rodamientos), considere PA12 GF40 o PA12 GF50.
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¿Por qué elegirnos?
Serie PA12 GF: Preguntas más frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de la PA12 (nailon 12) frente a la PA6 o la PA66?
A1: La PA12 se distingue por su absorción de humedad excepcionalmente baja, lo que conduce a una estabilidad dimensional en entornos húmedos o variables. También ofrece mayor resistencia química a combustibles, aceites y sales, excelente tenacidad a baja temperatura, y una menor densidad. Estas propiedades hacen que los grados PA12 sean ideales para piezas de precisión en aplicaciones de automoción, manipulación de fluidos y exteriores en las que la estabilidad a largo plazo es fundamental.
P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre PA12 GF15, PA12 GF30 y PA12 GF50?
A2: La diferencia fundamental es el contenido en fibra de vidrio (GF), que escala directamente las propiedades mecánicas:
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PA12 GF15 (15% GF): Proporciona una mejora equilibrada en rigidez y resistencia, manteniendo al mismo tiempo una muy buena resistencia al impacto y procesabilidad. Es el punto de partida de la PA12 reforzada.
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PA12 GF30 (30% GF): Ofrece la rendimiento global óptimo para aplicaciones estructurales, con alta resistencia, buena resistencia térmica y excelente estabilidad dimensional. Es el grado más versátil y utilizado de la serie.
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PA12 GF50 (50% GF): Entrega el máxima rigidez y rigidez, El acero inoxidable se aproxima a las propiedades mecánicas de los metales. Está diseñado para aplicaciones de carga ultraelevada y sustitución de metales en las que la reducción de peso es un objetivo clave.
P3: ¿Cómo elijo el grado PA12 GF adecuado para mi aplicación?
A3: Su elección depende del requisito principal de su pieza:
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Para componentes que necesitan buena tenacidad, facilidad de moldeo y refuerzo básico. (por ejemplo, conectores, carcasas protectoras), elija PA12 GF15.
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Para piezas estructurales que requieren el mejor equilibrio entre fuerza, resistencia al calor y estabilidad bajo carga (por ejemplo, engranajes, cojinetes, carcasas de sensores), PA12 GF30 es la opción recomendada.
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Para componentes de gran rigidez en los que son primordiales una deflexión mínima y la máxima precisión dimensional (por ejemplo, bastidores estructurales, rodillos, utillaje industrial), seleccione PA12 GF40 o PA12 GF50.
P4: ¿Pueden los materiales PA12 GF sustituir a las piezas metálicas?
A4: Sí, especialmente los grados más altos de fibra de vidrio. PA12 GF50 está diseñado específicamente para sustitución del metal en aplicaciones adecuadas. Ofrece ventajas significativas como resistencia a la corrosión, reducción de peso (hasta 50-70% más ligero que el aluminio), consolidación de piezas y menor necesidad de acabado. Es especialmente eficaz para sustituir metales en componentes expuestos a medios corrosivos como agua, combustibles o productos químicos.
P5: ¿Son adecuados los grados PA12 GF para aplicaciones en exteriores o bajo el capó de automóviles?
A5: Por supuesto. La resistencia inherente de la PA12 a la humedad, los rayos UV (cuando está estabilizada) y una amplia gama de productos químicos (incluidos los combustibles y las sales de deshielo) la convierten en una opción excelente para entornos exigentes. Grados como PA12 GF30 y PA12 GF40 se utilizan habitualmente en sistemas de combustible de automoción, componentes de refrigeración, conductos de cables y revestimientos exteriores debido a su durabilidad y estabilidad dimensional.
P6: ¿Cuáles son las principales consideraciones de procesamiento para el moldeo por inyección de materiales PA12 GF?
A6: Mientras que la PA12 es menos higroscópica que la PA6, secado correcto (por ejemplo, 80-90°C durante 3-4 horas) para garantizar una calidad superficial y unas propiedades mecánicas óptimas. A temperatura del molde de 60-80°C para lograr una buena fluidez y cristalinidad. Debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio, el uso de componentes del husillo y del cañón endurecidos o resistentes al desgaste se aconseja para tiradas de producción largas para mantener una calidad constante de las piezas.
P7: ¿Dónde puedo conseguir hojas de datos técnicos (TDS) o solicitar muestras de materiales PA12 GF?
A7: Las fichas técnicas detalladas de cada grado de PA12 GF están disponibles en sus respectivas páginas de producto. Para solicite muestras de material para sus pruebas y validación o para hablar de su aplicación específica con nuestro equipo de ingenieros, visite nuestra página de contacto: https://nylonplastic.com/contact/. Estamos aquí para ayudarle en su proceso de selección de materiales y diseño.
