PA12 GF15 Datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 15% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 80 - 100 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 4.500 - 5.500 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 12 - 16 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 155 - 165 °C | ISO 75 |
| Punto de fusión | 175 - 180 °C | ISO 3146 |
PA12 Serie GF Tabla de datos técnicos (valores típicos estimados)
| Propiedad | PA12 GF15 | PA12 GF20 | PA12 GF30 | PA12 GF40 | PA12 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | ~90 - 120 MPa | ~100 - 135 MPa | ~120 - 155 MPa | ~140 - 175 MPa | ~160 - 195 MPa |
| Módulo de flexión | ~4.000 - 5.500 MPa | ~5.000 - 6.500 MPa | ~6.500 - 8.500 MPa | ~8.500 - 11.000 MPa | ~11.000 - 14.000 MPa |
| Impacto dentado | ~10 - 15 kJ/m² | ~9 - 13 kJ/m² | ~8 - 12 kJ/m² | ~7 - 10 kJ/m² | ~6 - 9 kJ/m² |
| HDT @1,8MPa | ~150 - 160 °C | ~155 - 165 °C | ~160 - 170 °C | ~165 - 175 °C | ~170 - 180 °C |
| Perfil clave | Buena resistencia, refuerzo básico | Equilibrio entre rendimiento y resistencia | Mejor rendimiento global | Gran rigidez y estabilidad | Rigidez ultraelevada, sustitución del metal |
Nota: Todos los datos son valores típicos estimados a efectos comparativos. Las propiedades exactas deben verificarse con la hoja de datos oficial.
Principales ventajas de PA12 GF15
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La solución ideal para la gama media: La PA12 GF15 proporciona una mejora significativa de la resistencia mecánica y la rigidez con respecto a la GF10, al tiempo que ofrece una mejor procesabilidad y calidad superficial que los grados con mayor contenido de fibra, lo que supone un equilibrio perfecto para muchas aplicaciones de ingeniería.
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Estabilidad dimensional y previsibilidad mejoradas: El refuerzo de fibra de vidrio 15% proporciona una excelente estabilidad dimensional, bajo alabeo y propiedades mecánicas consistentes, por lo que es una opción fiable para componentes de precisión y pequeñas piezas estructurales.
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Versatilidad para entornos exigentes: Combina el rendimiento térmico y mecánico mejorado con la resistencia inherente de la PA12 a la humedad y los productos químicos, lo que la hace adecuada para componentes de automoción bajo el capó, piezas de contacto de fluidos y conectores eléctricos.
Aplicaciones industriales:
Explore cada grado en detalle
Haga clic en los enlaces siguientes para ver los datos técnicos completos, las principales ventajas y los detalles de aplicación de cada grado específico.
| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PA12 GF15 | Piezas de precisión que requieren dureza y resistencia a la humedad. | Ofrece una gran mejora de la rigidez al tiempo que mantiene la baja absorción de humedad y la buena resistencia al impacto de la PA12. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF15 → |
| PA12 GF20 | Componentes técnicos que requieren un perfil de rendimiento equilibrado. | El grado escalonado ideal, que proporciona un mayor rendimiento mecánico para aplicaciones más exigentes. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF20 → |
| PA12 GF30 | Piezas estructurales en entornos difíciles (norma industrial). | Ofrece la mejor combinación de fuerza, resistencia al calor y excepcional estabilidad de la PA12. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF30 → |
| PA12 GF40 | Componentes de alta rigidez donde la estabilidad dimensional es crítica. | Diseñado para aplicaciones que requieren una rigidez muy alta y una deformación mínima bajo tensión térmica o mecánica. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF40 → |
| PA12 GF50 | Piezas de gran rigidez para la sustitución de metales. | El grado de mayor rendimiento, que ofrece una rigidez similar a la del metal para las aplicaciones estructurales más exigentes. | Ver la ficha técnica completa de PA12 GF50 → |
¿Necesita asesoramiento? Contacte con nuestro equipo de ingenieros para hablar de su aplicación específica y sus requisitos de material.
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| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado adecuado de PA12 GF?
Para aplicaciones que requieren buena resistencia al impacto y procesabilidad con refuerzo básico en entornos húmedos o químicos (por ejemplo, conectores, carcasas de protección), comience con PA12 GF15.
Para un equilibrio óptimo de propiedades mecánicas mejoradas, resistencia térmica y la característica estabilidad dimensional de la PA12. para componentes técnicos (por ejemplo, carcasas de sensores, engranajes), elija PA12 GF30.
Para aplicaciones que exigen una rigidez muy elevada, una fluencia mínima y la máxima precisión dimensional. bajo carga en condiciones duras (por ejemplo, marcos estructurales, jaulas de rodamientos), considere PA12 GF40 o PA12 GF50.
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¿Por qué elegirnos?
Serie PA12 GF: Preguntas más frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuáles son las principales ventajas de la PA12 (nailon 12) frente a la PA6 o la PA66?
A1: La PA12 se distingue por su absorción de humedad excepcionalmente baja, lo que conduce a una estabilidad dimensional en entornos húmedos o variables. También ofrece mayor resistencia química a combustibles, aceites y sales, excelente tenacidad a baja temperatura, y una menor densidad. Estas propiedades hacen que los grados PA12 sean ideales para piezas de precisión en aplicaciones de automoción, manipulación de fluidos y exteriores en las que la estabilidad a largo plazo es fundamental.
P2: ¿Cuál es la principal diferencia entre PA12 GF15, PA12 GF30 y PA12 GF50?
A2: La diferencia fundamental es el contenido en fibra de vidrio (GF), que escala directamente las propiedades mecánicas:
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PA12 GF15 (15% GF): Proporciona una mejora equilibrada en rigidez y resistencia, manteniendo al mismo tiempo una muy buena resistencia al impacto y procesabilidad. Es el punto de partida de la PA12 reforzada.
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PA12 GF30 (30% GF): Ofrece la rendimiento global óptimo para aplicaciones estructurales, con alta resistencia, buena resistencia térmica y excelente estabilidad dimensional. Es el grado más versátil y utilizado de la serie.
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PA12 GF50 (50% GF): Entrega el máxima rigidez y rigidez, El acero inoxidable se aproxima a las propiedades mecánicas de los metales. Está diseñado para aplicaciones de carga ultraelevada y sustitución de metales en las que la reducción de peso es un objetivo clave.
P3: ¿Cómo elijo el grado PA12 GF adecuado para mi aplicación?
A3: Su elección depende del requisito principal de su pieza:
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Para componentes que necesitan buena tenacidad, facilidad de moldeo y refuerzo básico. (por ejemplo, conectores, carcasas protectoras), elija PA12 GF15.
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Para piezas estructurales que requieren el mejor equilibrio entre fuerza, resistencia al calor y estabilidad bajo carga (por ejemplo, engranajes, cojinetes, carcasas de sensores), PA12 GF30 es la opción recomendada.
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Para componentes de gran rigidez en los que son primordiales una deflexión mínima y la máxima precisión dimensional (por ejemplo, bastidores estructurales, rodillos, utillaje industrial), seleccione PA12 GF40 o PA12 GF50.
P4: ¿Pueden los materiales PA12 GF sustituir a las piezas metálicas?
A4: Sí, especialmente los grados más altos de fibra de vidrio. PA12 GF50 está diseñado específicamente para sustitución del metal en aplicaciones adecuadas. Ofrece ventajas significativas como resistencia a la corrosión, reducción de peso (hasta 50-70% más ligero que el aluminio), consolidación de piezas y menor necesidad de acabado. Es especialmente eficaz para sustituir metales en componentes expuestos a medios corrosivos como agua, combustibles o productos químicos.
P5: ¿Son adecuados los grados PA12 GF para aplicaciones en exteriores o bajo el capó de automóviles?
A5: Por supuesto. La resistencia inherente de la PA12 a la humedad, los rayos UV (cuando está estabilizada) y una amplia gama de productos químicos (incluidos los combustibles y las sales de deshielo) la convierten en una opción excelente para entornos exigentes. Grados como PA12 GF30 y PA12 GF40 se utilizan habitualmente en sistemas de combustible de automoción, componentes de refrigeración, conductos de cables y revestimientos exteriores debido a su durabilidad y estabilidad dimensional.
P6: ¿Cuáles son las principales consideraciones de procesamiento para el moldeo por inyección de materiales PA12 GF?
A6: Mientras que la PA12 es menos higroscópica que la PA6, secado correcto (por ejemplo, 80-90°C durante 3-4 horas) para garantizar una calidad superficial y unas propiedades mecánicas óptimas. A temperatura del molde de 60-80°C para lograr una buena fluidez y cristalinidad. Debido a la naturaleza abrasiva de las fibras de vidrio, el uso de componentes del husillo y del cañón endurecidos o resistentes al desgaste se aconseja para tiradas de producción largas para mantener una calidad constante de las piezas.
P7: ¿Dónde puedo conseguir hojas de datos técnicos (TDS) o solicitar muestras de materiales PA12 GF?
A7: Las fichas técnicas detalladas de cada grado de PA12 GF están disponibles en sus respectivas páginas de producto. Para solicite muestras de material para sus pruebas y validación o para hablar de su aplicación específica con nuestro equipo de ingenieros, visite nuestra página de contacto: https://nylonplastic.com/contact/. Estamos aquí para ayudarle en su proceso de selección de materiales y diseño.
