Datos técnicos del PBT GF20 (valores típicos estimados)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 20% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 7.500 - 9.000 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 200 - 210 °C | ISO 75 |
| Índice de Seguimiento Comparativo (ISC) | 575 V | IEC 60112 |
Tabla comparativa de prestaciones de la serie PBT GF (valores típicos estimados)
| Propiedad | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Módulo de flexión | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Resistencia al impacto | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Índice de Seguimiento Comparativo) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Perfil clave | Rigidez rentable y ciclos rápidos | Nivel de entrada equilibrado para piezas técnicas | Precisión y excelente acabado superficial | El mejor equilibrio entre fuerza, calor y electricidad | Alta rigidez para piezas estructurales exigentes | Máxima rigidez para la sustitución del metal |
Principales ventajas del PBT GF20
✅ Perfil equilibrado en los ámbitos mecánico y eléctrico: Ofrece una resistencia y una rigidez notablemente superiores a las del GF10, al tiempo que conserva un excelente aislamiento eléctrico y un acabado superficial superior.
✅ Precisión dimensional excepcional: Se caracteriza por una contracción de moldeo extremadamente baja y predecible, lo cual es fundamental para la fabricación de componentes complejos con tolerancias ajustadas, como engranajes y piezas estructurales de precisión.
✅ Resistencia química y térmica fiable: Hereda la resistencia inherente del PBT a una amplia gama de productos químicos y disolventes, junto con un rendimiento térmico mejorado para entornos de funcionamiento más exigentes.
Aplicaciones industriales:
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| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y la velocidad de los componentes eléctricos. | El grado GF más accesible, que ofrece tiempos de ciclo más rápidos, rigidez mejorada y excelente aislamiento eléctrico en comparación con el PBT sin relleno. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Piezas estructurales de alta precisión que exigen estabilidad, acabado superficial liso y buenas propiedades eléctricas. | Un rendimiento equilibrado, que destaca en precisión dimensional, calidad superficial y un sólido perfil de propiedades para componentes técnicos. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Componentes de alta resistencia sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos con requisitos eléctricos estrictos. | La referencia del sector, que ofrece un equilibrio óptimo de alta resistencia mecánica, resistencia térmica y propiedades dieléctricas inquebrantables. | Ver ficha técnica completa de PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Aplicaciones ultrarrígidas y de alta carga en las que son fundamentales una fluencia mínima y la máxima estabilidad dimensional. | Diseñado para ofrecer la máxima rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo bajo carga continua, incluso a temperaturas elevadas. | Ver ficha técnica completa de PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Máximas prestaciones mecánicas para la sustitución de metales en aplicaciones eléctricas/estructurales exigentes. | La calidad suprema, que ofrece la máxima resistencia, rigidez y resistencia al calor para las aplicaciones técnicas más exigentes. | Ver ficha técnica completa de PBT GF50 → |
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| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado PBT GF adecuado?
En términos sencillos:
Para una mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y tiempos de ciclo más rápidos. en carcasas eléctricas, conectores o piezas estructurales básicas, considere la posibilidad de PBT GF10.
Para un equilibrio óptimo entre resistencia, precisión, acabado superficial y excelentes propiedades eléctricas. en componentes técnicos exigentes como engranajes, sensores de automoción o conectores de alta calidad, elija PBT GF30. Es la referencia de rendimiento para la mayoría de las aplicaciones eléctricas estructurales.
Para obtener la máxima rigidez, resistencia y estabilidad dimensional a largo plazo bajo altas cargas continuas y calor. en sustitución de metal o aplicaciones estructurales de alta carga, considere PBT GF50.
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¿Por qué elegirnos?
Preguntas frecuentes sobre el PBT GF20
P1: ¿Cuándo debería optar por el PBT GF20 en lugar del GF10?
Elige el PBT GF20 cuando tu aplicación requiera mayor resistencia mecánica, mayor rigidez y mejor resistencia térmica de lo que puede ofrecer GF10, pero sigue exigiendo excelente estabilidad dimensional, buen acabado superficial y un alto aislamiento eléctrico. Es ideal para componentes eléctricos que plantean mayores exigencias estructurales.
Pregunta 2: ¿Se puede utilizar el PBT GF20 en componentes de automoción?
Absolutamente. Su combinación de resistencia al calor (apto para su uso bajo el capó), buena resistencia química a los combustibles y aceites, estabilidad dimensional y propiedades eléctricas lo hace adecuado para diversas aplicaciones en el sector de la automoción, como carcasas de sensores, conectores y componentes del sistema de encendido.
Pregunta 3: ¿Influye el mayor contenido en fibra en el acabado superficial?
Con un procesamiento adecuado, el PBT GF20 puede alcanzar una acabado superficial de gran calidad. Entre los factores clave se encuentran el uso de una temperatura del molde suficientemente alta (70-90 °C) para potenciar el brillo de la superficie y garantizar que las entradas de material tengan el tamaño y la posición adecuados para minimizar las líneas de soldadura visibles.
