PBT GF20 Technical Data (Estimated Typical Values)
| Propiedad | Valor | Norma de ensayo |
|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 20% | ISO 1172 |
| Resistencia a la tracción | 100 - 120 MPa | ISO 527 |
| Módulo de flexión | 7.500 - 9.000 MPa | ISO 178 |
| Resistencia al impacto | 6 - 8 kJ/m² | ISO 180 |
| HDT @1,8 MPa | 200 - 210 °C | ISO 75 |
| Índice de Seguimiento Comparativo (ISC) | 575 V | IEC 60112 |
Tabla comparativa de prestaciones de la serie PBT GF (valores típicos estimados)
| Propiedad | PBT GF10 | PBT GF15 | PBT GF20 | PBT GF30 | PBT GF40 | PBT GF50 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Contenido en fibra de vidrio | 10% | 15% | 20% | 30% | 40% | 50% |
| Resistencia a la tracción | 70 - 85 MPa | 85 - 100 MPa | 100 - 120 MPa | 120 - 140 MPa | 135 - 155 MPa | 150 - 170 MPa |
| Módulo de flexión | 5.000 - 6.500 MPa | 6.500 - 7.800 MPa | 7.500 - 9.000 MPa | 9.000 - 11.000 MPa | 11.000 - 13.000 MPa | 13.000 - 16.000 MPa |
| Resistencia al impacto | 5 - 7 kJ/m² | 5,5 - 7,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² | 7 - 9 kJ/m² | 6,5 - 8,5 kJ/m². | 6 - 8 kJ/m² |
| HDT @1,8 MPa | 180 - 195 °C | 190 - 205 °C | 200 - 210 °C | 210 - 220 °C | 215 - 225 °C | 220 - 230 °C |
| CTI (Índice de Seguimiento Comparativo) | 600 V | 600 V | 575 V | 550 V | 525 V | 500 V |
| Perfil clave | Rigidez rentable y ciclos rápidos | Nivel de entrada equilibrado para piezas técnicas | Precisión y excelente acabado superficial | El mejor equilibrio entre fuerza, calor y electricidad | Alta rigidez para piezas estructurales exigentes | Máxima rigidez para la sustitución del metal |
PBT GF20 Key Advantages
✅ Balanced Mechanical & Electrical Profile: Delivers significantly enhanced strength and stiffness over GF10, while preserving excellent electrical insulation and superior surface finish.
✅ Precisión dimensional excepcional: Features extremely low and predictable molding shrinkage, which is crucial for producing complex, tight-tolerance components such as gears and precision structural parts.
✅ Reliable Chemical & Heat Resistance: Inherits the inherent resistance of PBT to a wide range of chemicals and solvents, coupled with improved thermal performance for more demanding operating environments.
Aplicaciones industriales:
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| Grado | Lo mejor para | Visión general | Más información |
|---|---|---|---|
| PBT GF10 | Mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y la velocidad de los componentes eléctricos. | El grado GF más accesible, que ofrece tiempos de ciclo más rápidos, rigidez mejorada y excelente aislamiento eléctrico en comparación con el PBT sin relleno. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF10 → |
| PBT GF20 | Piezas estructurales de alta precisión que exigen estabilidad, acabado superficial liso y buenas propiedades eléctricas. | Un rendimiento equilibrado, que destaca en precisión dimensional, calidad superficial y un sólido perfil de propiedades para componentes técnicos. | Ver la ficha técnica completa de PBT GF20 → |
| PBT GF30 | Componentes de alta resistencia sometidos a esfuerzos térmicos y mecánicos con requisitos eléctricos estrictos. | La referencia del sector, que ofrece un equilibrio óptimo de alta resistencia mecánica, resistencia térmica y propiedades dieléctricas inquebrantables. | Ver ficha técnica completa de PBT GF30 → |
| PBT GF40 | Aplicaciones ultrarrígidas y de alta carga en las que son fundamentales una fluencia mínima y la máxima estabilidad dimensional. | Diseñado para ofrecer la máxima rigidez y estabilidad dimensional a largo plazo bajo carga continua, incluso a temperaturas elevadas. | Ver ficha técnica completa de PBT GF40 → |
| PBT GF50 | Máximas prestaciones mecánicas para la sustitución de metales en aplicaciones eléctricas/estructurales exigentes. | La calidad suprema, que ofrece la máxima resistencia, rigidez y resistencia al calor para las aplicaciones técnicas más exigentes. | Ver ficha técnica completa de PBT GF50 → |
Impulsar la innovación en todos los sectores
| Industria | Aplicaciones clave |
|---|---|
| Automoción | Tapas de motor, colectores de admisión, soportes estructurales, carcasas de sensores, conectores. Explore las aplicaciones de automoción → |
| Electricidad y electrónica | Disyuntores, interruptores, carcasas de conectores, componentes aislantes. Descubra las soluciones E&E → |
| Equipamiento industrial | Engranajes, rodamientos, carcasas de máquinas, rodillos, componentes mecánicos. Véase Usos industriales → |
¿Cómo elegir el grado PBT GF adecuado?
En términos sencillos:
Para una mejora rentable de la rigidez, la estabilidad dimensional y tiempos de ciclo más rápidos. en carcasas eléctricas, conectores o piezas estructurales básicas, considere la posibilidad de PBT GF10.
Para un equilibrio óptimo entre resistencia, precisión, acabado superficial y excelentes propiedades eléctricas. en componentes técnicos exigentes como engranajes, sensores de automoción o conectores de alta calidad, elija PBT GF30. Es la referencia de rendimiento para la mayoría de las aplicaciones eléctricas estructurales.
Para obtener la máxima rigidez, resistencia y estabilidad dimensional a largo plazo bajo altas cargas continuas y calor. en sustitución de metal o aplicaciones estructurales de alta carga, considere PBT GF50.
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¿Por qué elegirnos?
PBT GF20 FAQ
Q1: When should I choose PBT GF20 over GF10?
Choose PBT GF20 when your application requires mayor resistencia mecánica, mayor rigidez y mejor resistencia térmica than GF10 can provide, but still demands excellent dimensional stability, good surface finish, and strong electrical insulation. It‘s ideal for more structurally demanding electrical parts.
Q2: Can PBT GF20 be used for automotive components?
Absolutamente. Su combinación de heat resistance (under-the-hood capable), good chemical resistance to fuels and oils, dimensional stability, and electrical properties makes it suitable for various automotive applications such as sensor housings, connectors, and ignition system components.
Q3: Does the higher fiber content affect the surface finish?
With proper processing, PBT GF20 can achieve a very good surface finish. Key factors include using a sufficiently high mold temperature (70-90°C) to promote surface gloss and ensuring gates are properly sized and positioned to minimize visible weld lines.
