Cuando necesitas datos sobre las propiedades del PA6 GF30, normalmente no buscas una guía descriptiva. Necesitas cifras —resistencia a la tracción, módulo de flexión, HDT, contracción— reunidas en un solo lugar, con las normas de ensayo citadas, para poder comparar los grados de diferentes proveedores sin errores de interpretación. Esta página es esa referencia. En ella se recogen el conjunto de propiedades estándar de un PA6 estabilizado térmicamente y reforzado con fibra de vidrio 30%, los métodos de ensayo en los que se basan cada una de las cifras y los rangos de procesamiento que son importantes para los moldeadores.
Propiedades mecánicas del PA6 GF30 (en estado seco, tal y como sale del molde, a 23 °C)
| Propiedad | Valor (rango típico) | Método de ensayo | Unidad |
|---|---|---|---|
| Módulo de elasticidad | 9,500-10,500 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| Resistencia a la tracción en la rotura | 170-190 | ISO 527-1/-2 | MPa |
| Alargamiento a la rotura | 3.0-4.5 | ISO 527-1/-2 | % |
| Módulo de flexión | 8,000-9,500 | ISO 178 | MPa |
| Resistencia a la flexión | 260-290 | ISO 178 | MPa |
| Resistencia al impacto según el método Charpy (con muesca) | 12-16 | ISO 179/1eA | kJ/m² |
| Resistencia al impacto según el método Charpy (sin muesca) | 75-95 | ISO 179/1eU | kJ/m² |
| Resistencia al impacto Izod (con muesca) | 11-15 | ISO 180/A | kJ/m² |
| Dureza por indentación con bola | 200-230 | ISO 2039-1 | MPa |
Propiedades térmicas
| Propiedad | Valor (rango típico) | Método de ensayo | Unidad |
|---|---|---|---|
| Temperatura de fusión (DSC, 10 K/min) | 218-222 | ISO 11357-1/-3 | C |
| HDT a 0,45 MPa | 215-220 | ISO 75-1/-2 | C |
| HDT a 1,8 MPa | 195-210 | ISO 75-1/-2 | C |
| Temperatura de reblandecimiento Vicat (VST/B50) | 205-215 | ISO 306 | C |
| Coeficiente de expansión térmica lineal (paralelo, 23-55 °C) | 2.0-3.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| Coeficiente de expansión térmica lineal (normal, 23-55 °C) | 6.0-9.0 x 10-5 | ISO 11359-1/-2 | 1/K |
| Conductividad térmica | 0.28-0.35 | DIN 52612 | W/(m·K) |
| Capacidad calorífica específica | 1.5-1.7 | — | J/(g·K) |
Propiedades eléctricas
| Propiedad | Valor (rango típico) | Método de ensayo | Unidad |
|---|---|---|---|
| Constante dieléctrica (1 MHz) | 3.5-4.5 | IEC 60250 | — |
| Factor de disipación (1 MHz) | 0.01-0.03 | IEC 60250 | — |
| Resistividad volumétrica | 1013-1015 | IEC 60093 | ohm·cm |
| Resistividad superficial | 1012-1014 | IEC 60093 | ohm |
| Índice de Seguimiento Comparativo (ISC) | 500-600 | IEC 60112 | V |
| Rigidez dieléctrica (1,6 mm) | 30-35 | IEC 60243-1 | kV/mm |
Propiedades físicas
| Propiedad | Valor (rango típico) | Método de ensayo | Unidad |
|---|---|---|---|
| Densidad | 1.35-1.38 | ISO 1183 | g/cm³ |
| Absorción de agua (23 °C, saturación) | 5.5-6.5 | ISO 62 | % |
| Absorción de agua (23 °C, equilibrio de humedad relativa 50%) | 1.5-2.0 | ISO 62 | % |
| Contracción por moldeo (paralela, 1,6 mm) | 0.25-0.40 | ISO 294-4 | % |
| Contracción por moldeo (normal, 1,6 mm) | 0.80-1.10 | ISO 294-4 | % |
| Contracción tras el moldeo (paralela, 1 h a 110 °C) | 0.05-0.10 | ISO 294-4 | % |
| Contracción tras el moldeo (normal, 1 h a 110 °C) | 0.10-0.15 | ISO 294-4 | % |
Inflamabilidad
| Propiedad | Valor | Método de ensayo | Notas |
|---|---|---|---|
| Clasificación UL 94 (0,8 mm) | HB | UL 94 | El modelo GF30 estándar no es ignífugo |
| Clasificación UL 94 (1,6 mm) | HB | UL 94 | La norma FR V-0 exige un compuesto ignífugo especializado |
| Índice de límite de oxígeno (LOI) | 22-24% | ISO 4589 | Arde en condiciones atmosféricas normales |
| Temperatura de autoignición | >400 °C | ASTM D1929 | — |
Parámetros de procesamiento
Secado
El PA6 GF30 debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,101 TP3T (objetivo: 0,051 TP3T) antes del moldeo por inyección. Secado recomendado: 80 °C durante 4-6 horas en un secador desecante con un punto de rocío de -30 °C o inferior. El secado en bandejas a 80 °C durante 8-12 horas es aceptable para aplicaciones no críticas, pero resulta menos fiable que el secado con desecante. No se debe secar a temperaturas superiores a 90 °C, ya que a temperaturas más altas comienza la decoloración oxidativa (amarilleamiento).
Moldeo por inyección
| Parámetro | Rango recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Temperatura de fusión (boquilla) | 250-280 °C | El extremo inferior para paredes finas, el superior para paredes gruesas |
| Temperatura del molde | 80-100 °C | Se recomienda una temperatura de 100 °C para mejorar la cristalinidad y la superficie |
| Velocidad de inyección | De medio a rápido | Un llenado más rápido reduce la variación en la orientación de las fibras |
| Mantener la presión | 50-80% de presión de inyección | Lo suficiente para compensar la contracción y evitar el sobreembalaje |
| Contrapresión | 5-15 bar (hidráulico) | Una mayor contrapresión mejora la homogeneidad de la masa fundida |
| Velocidad del tornillo | 50-150 rpm | Extremo inferior para granallados de mayor tamaño, con el fin de evitar el calentamiento por cizallamiento |
| Tiempo de permanencia (máximo a la temperatura de fusión) | 10-15 minutos | Purgar si el tiempo es mayor; el PA6 degradado produce marcas de quemaduras y pérdida de resistencia |
Aspectos a tener en cuenta en el diseño de moldes
- Tipo de compuerta: Son aptos todos los tipos de boquilla estándar. Las boquillas de pasador, las de borde y las de abanico funcionan bien. En el caso de las boquillas de túnel (submarinas), hay que prestar atención al diámetro de la boquilla: debe ser de al menos 0,8 mm para evitar un cizallamiento excesivo con el 30% GF.
- Ubicación de la puerta: Coloca la entrada de material de manera que el flujo se dirija hacia la sección más gruesa. Evita los recorridos largos que permitan que el frente de material fundido se enfríe antes de que se llene la cavidad.
- Desahogo: Es fundamental que la ventilación sea adecuada. Una ventilación deficiente provoca marcas de quemadura, piezas incompletas y acumulación de material en el troquel. Profundidad de la ventilación: 0,01-0,02 mm.
- Ángulo de calado: Mínimo 1 grado; se recomienda 2 grados para superficies texturizadas. Los grados GF se contraen firmemente sobre los núcleos; un ángulo de desmoldeo adecuado evita daños durante la expulsión.
- Selección del acero: La fibra de vidrio 30% es abrasiva. Para series de producción que superen las 100 000 inyecciones, utilice acero para herramientas endurecido (mín. 52 HRC) para las cavidades y los núcleos, especialmente en los puntos de inyección y en las zonas de mayor desgaste.
Cambios en las propiedades con el control de la humedad
El PA6 absorbe humedad del ambiente. En condiciones de equilibrio con una humedad relativa de 50% a 23 °C, una pieza de PA6 GF30 absorberá aproximadamente entre 1,5 y 2,0% de agua en peso. Esto altera significativamente las propiedades mecánicas. La resistencia a la tracción disminuye entre un 30 y un 40%, el módulo de flexión entre un 25 y un 35%, y la resistencia al impacto aumenta entre un 50 y un 100%. La tabla de datos que figura a continuación muestra la variación aproximada entre los valores «en seco, tal y como se ha moldeado» y los valores «acondicionados» (50% de humedad relativa):
| Propiedad | En seco (tal y como se ha moldeado) | En condiciones controladas (50% RH, 23 °C) | Cambiar |
|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 180 | 110-130 | de -30 a -40% |
| Módulo de flexión (GPa) | 9.0 | 6.0-7.0 | de -25 a -35% |
| Resistencia al impacto con muesca según Charpy (kJ/m²) | 14 | 20-28 | +50 a +100% |
| HDT at 1.8 MPa (C) | 200 | 65-75 (wet) | Significant drop at full saturation |
Comparing PA6 GF30 with Related Grades
PA6 GF30 is the most common glass-filled nylon, but it is not always the best choice. Here is how it compares numerically with neighboring grades:
| Propiedad | PA6 sin relleno | PA6 GF15 | PA6 GF30 | PA6 GF50 | PA66 GF30 |
|---|---|---|---|---|---|
| Resistencia a la tracción (MPa) | 80 | 120-140 | 170-190 | 200-230 | 180-200 |
| Módulo de flexión (GPa) | 2.8 | 5.5-6.5 | 8.0-9.5 | 14-16 | 9.0-10.5 |
| Resistencia al impacto Izod con muesca (kJ/m²) | 5-7 | 7-10 | 11-15 | 13-18 | 10-13 |
| HDT at 1.8 MPa (C) | 65-75 | 180-195 | 195-210 | 210-215 | 240-255 |
| Densidad (g/cm³) | 1.14 | 1.23 | 1.36 | 1.56 | 1.37 |
| Coste relativo | 1.0x | 1.1x | 1.2x | 1.4x | 1.3x |
Acerca de nuestro suministro de plásticos técnicos
As an ISO 9001 certified engineering plastics manufacturer and exporter, we produce PA6 GF30 in heat-stabilized, impact-modified, UV-stabilized, and color-matched variants. Our standard grade carries UL 94 HB certification with full RoHS and REACH compliance. We supply B2B buyers worldwide with batch-specific certificates of analysis and application engineering support. For your specific requirements — whether you need a standard datasheet grade or a custom formulation — contact our technical team with your target properties and annual volume.
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PA6 Glass Fiber Grade Comparison: GF15 vs GF30 vs GF40 vs GF50
Glass fiber content drives the performance-cost trade-off in PA6 compounds. The table below shows how increasing glass fiber from 15% to 50% changes key mechanical and thermal properties. Use these screening values to narrow your grade selection before requesting commercial datasheets.
| Propiedad | PA6 sin relleno | PA6 GF15 | PA6 GF30 | PA6 GF40 | PA6 GF50 |
|---|---|---|---|---|---|
| Tensile Strength (MPa, dry) | 70 – 85 | 110 – 130 | 160 – 190 | 180 – 200 | 200 – 220 |
| Módulo de flexión (MPa) | 2,500 – 3,000 | 4,500 – 5,500 | 8,000 – 10,000 | 10,500 – 12,000 | 13,000 – 15,000 |
| Alargamiento a la rotura (%) | 20 – 40 | 3 – 5 | 3 – 5 | 2 – 3 | 1.5 – 2.5 |
| Charpy Notched Impact (kJ/m², 23°C) | 5 – 8 | 8 – 12 | 10 – 15 | 12 – 16 | 13 – 17 |
| Densidad (g/cm³) | 1.13 – 1.15 | 1.20 – 1.23 | 1.35 – 1.38 | 1.44 – 1.48 | 1.55 – 1.58 |
| HDT/A, 1.8 MPa (°C) | 60 – 75 | 180 – 195 | 200 – 210 | 210 – 215 | 215 – 220 |
| Punto de fusión (°C) | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 | 220 – 225 |
| Mold Shrinkage (flow, %) | 1.0 – 1.5 | 0.4 – 0.7 | 0.2 – 0.5 | 0.15 – 0.35 | 0.10 – 0.25 |
| Aplicaciones típicas | Non-structural clips, covers | Housings, brackets, medium stiffness | Engine covers, fan shrouds, power tool housings | High-stiffness frames, pump bodies | Metal replacement, extreme rigidity |
Selection guidance: PA6 GF30 is the most commonly specified glass-filled PA6 grade because it delivers the best stiffness-to-cost ratio for typical structural applications. Move to GF40 or GF50 only when the application demands stiffness approaching aluminum or when wall thickness is constrained. Stay with GF15 when flow into thin-wall features or impact toughness at low temperature matters more than maximum rigidity.
PA6 GF30 Commercial Grade Equivalents
| Supplier | PA6 GF30 Grade | Key Features |
|---|---|---|
| BASF | Ultramid B3WG6 / B3EG6 | General-purpose, heat-stabilized, excellent surface finish |
| DuPont | Zytel 73G30 HSL | Heat-stabilized, widely specified in automotive |
| LANXESS | Durethan BKV 30 H2.0 | Heat-aged, good flow for thin-wall parts |
| DSM / Envalior | Akulon K224-G6 | General-purpose, good chemical resistance |
| Domo / Solvay | Technyl C216 V30 | Widely available in Asia, good processability |
| EMS-Grivory | Grilon BG-30 | Good impact balance, suitable for structural parts |
| Radici | Radilon S RV300 | Easy flow, suitable for complex geometries |
| Ensinger | TECAMID 6 GF30 | Stock shapes and machined parts |
When substituting between PA6 GF30 suppliers, compare full datasheets in the same conditioned state (dry-as-molded vs 50% RH), verify mold shrinkage in both flow and transverse directions, and run a production-tool trial. Even nominally equivalent PA6 GF30 grades differ in fiber length retention, color stability, heat aging, and processing window.
Preguntas frecuentes¿Cuáles son las propiedades clave que hay que comprobar en la ficha técnica del PA6-GF30?
Se presta especial atención a la resistencia a la tracción (normalmente entre 170 y 190 MPa), el módulo de flexión (entre 7.000 y 9.000 MPa), el impacto Izod con muesca (entre 10 y 15 kJ/m²), la temperatura de deformación bajo tensión (HDT) a 1,8 MPa (195-215 °C), la densidad (1,35-1,38 g/cm³), la contracción en molde (0,2-0,5%) y el índice de fluidez.
¿Por qué varían los valores de resistencia que figuran en la ficha técnica del PA6-GF30 según el proveedor?
Las variaciones se deben a diferencias en el tipo de fibra de vidrio (vidrio E frente a otros), la distribución de la longitud de las fibras, la calidad del agente de acoplamiento y el peso molecular de la resina base. Una ficha técnica que indique una desviación de ±5% respecto a estos rangos se considera dentro de las normas del sector.
¿Cómo debo interpretar los valores de la ficha técnica del PA6-GF30 para mi diseño?
Use “conditioned” values (tested at 23°C/50% RH equilibrium) for parts operating in ambient environments, and “dry-as-molded” values for parts in dry or sealed applications. Safety factors of 1.5-2.5× should be applied to datasheet ultimate properties for design calculations.
¿Qué parámetros de procesamiento debe incluir una buena ficha técnica del PA6-GF30?
Una ficha técnica completa debe especificar la temperatura de fusión (260-280 °C), la temperatura del molde (80-100 °C) y las condiciones de secado (80 °C/4-6 h hasta <0.15% moisture), injection speed (medium-high), and recommended back pressure (0.3-0.7 MPa) to prevent fiber degradation.
