¿Qué es el PBT GF30?
El PBT GF30 es un tereftalato de polibutileno reforzado con fibra de vidrio 30% en peso. Es uno de los termoplásticos de ingeniería rellenos de fibra de vidrio más utilizados en aplicaciones de automoción y eléctricas, y con razón.
Al añadir fibra de vidrio corta 30% a una resina de PBT sin relleno, se duplica con creces su resistencia a la tracción, se cuadruplica su módulo de flexión y se eleva su temperatura de deflexión térmica (HDT) de aproximadamente 60 °C a más de 200 °C. Estas mejoras convierten al PBT GF30 en la opción por defecto cuando los diseñadores necesitan un poliéster rígido y dimensionalmente estable que resista las temperaturas bajo el capó y conserve sus propiedades eléctricas en entornos húmedos.
Para los equipos de compras y los ingenieros de diseño que buscan Fichas técnicas de PBT GF30, comparativas de calidades o alternativas de proveedores, esta página recoge los datos más importantes: propiedades mecánicas, límites térmicos, parámetros de procesamiento, grados habituales y cómo se compara el PBT GF30 con los materiales de la competencia.
Propiedades típicas del PBT GF30
La tabla siguiente recoge los valores de las fichas técnicas de varios grados comerciales de PBT GF30. Las cifras exactas varían según el fabricante y la combinación de aditivos, pero estos rangos representan lo que cabe esperar de un PBT relleno de fibra de vidrio 30% estándar.
| Propiedad | Método de ensayo | Valor típico | Unidad |
|---|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 / ASTM D792 | 1.52 – 1.65 | g/cm³ |
| Absorción de agua (24 h, 23 °C) | ISO 62 / ASTM D570 | 0.05 – 0.12 | % |
| Resistencia a la tracción en la rotura | ISO 527 / ASTM D638 | 120 – 140 | MPa |
| Módulo de elasticidad | ISO 527 / ASTM D638 | 9,500 – 11,500 | MPa |
| Alargamiento a la rotura | ISO 527 / ASTM D638 | 2.0 – 3.5 | % |
| Resistencia a la flexión | ISO 178 / ASTM D790 | 190 – 210 | MPa |
| Módulo de flexión | ISO 178 / ASTM D790 | 8,000 – 10,500 | MPa |
| Resistencia al impacto con muesca según el método Charpy (23 °C) | ISO 179-1eA | 7 – 12 | kJ/m² |
| Resistencia al impacto con muesca Izod (23 °C) | ASTM D256 | 80 – 110 | J/m |
| HDT a 1,80 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 200 – 220 | °C |
| HDT a 0,45 MPa | ISO 75 / ASTM D648 | 215 – 225 | °C |
| Temperatura de fusión | DSC | 220 – 225 | °C |
| Contracción en el moldeo (flujo) | ISO 294-4 | 0.2 – 0.5 | % |
| Resistividad volumétrica | IEC 60093 / ASTM D257 | 10¹⁵ – 10¹⁶ | Ω·cm |
| Rigidez dieléctrica | IEC 60243 / ASTM D149 | 18 – 22 | kV/mm |
| Inflamabilidad (1,6 mm) | UL 94 | HB (estándar); V-0 (calidades ignífugas) | — |
Comparación del contenido de fibra de vidrio: PBT GF10 frente a PBT GF50
El PBT se comercializa con contenidos de fibra de vidrio que van desde 10% hasta 50%. Cada nivel sacrifica ductilidad a cambio de rigidez, y el punto óptimo depende de la aplicación.
| Grado | Contenido de GF | Resistencia a la tracción (MPa) | Módulo de flexión (MPa) | HDT a 1,8 MPa (°C) | Impacto (kJ/m²) | Densidad (g/cm³) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| PBT sin relleno | 0% | 50 – 60 | 2,200 – 2,600 | 50 – 60 | 4 – 5 | 1.30 – 1.31 |
| PBT GF10 | 10% | 85 – 95 | 4,000 – 4,800 | 190 – 200 | 4 – 6 | 1.38 – 1.40 |
| PBT GF15 | 15% | 100 – 115 | 5,500 – 6,500 | 195 – 205 | 5 – 7 | 1.42 – 1.46 |
| PBT GF20 | 20% | 105 – 120 | 6,500 – 7,500 | 200 – 210 | 6 – 9 | 1.45 – 1.50 |
| PBT GF30 | 30% | 120 – 140 | 8,000 – 10,500 | 200 – 220 | 7 – 12 | 1.52 – 1.65 |
| PBT GF40 | 40% | 135 – 155 | 10,500 – 13,000 | 210 – 223 | 8 – 11 | 1.60 – 1.72 |
| PBT GF50 | 50% | 145 – 165 | 14,000 – 17,000 | 215 – 225 | 9 – 13 | 1.68 – 1.78 |
Conclusión clave: El PBT GF30 se sitúa en el punto medio de la curva de relación calidad-precio. Ofrece aproximadamente el 90% de la rigidez del GF50 a un precio por kilogramo más bajo y con una mejor moldeabilidad. Por debajo del GF20, se pierde una cantidad significativa de HDT y resistencia a la fluencia. Por encima del GF40, la deformación, la viscosidad y el desgaste de las herramientas se vuelven más difíciles de controlar.
Grados comerciales habituales de PBT GF30
| Fabricante | Grado | Característica principal | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| BASF | Ultradur B4300G6 | GF30 estándar, alto caudal | Carcasas y conectores para el sector de la automoción |
| BASF | Ultradur B4300G6 HR | GF30 + resistente a la hidrólisis | Conectores bajo el capó, cuerpos de sensores |
| BASF | Ultradur B4406G6 | GF30 + ignífugo | Cajas eléctricas, relés |
| Celanese | Celanex 3300 GF30 | GF30 estándar, buena superficie | Componentes de electrodomésticos, tiradores |
| Polímeros plásticos | Duranex 3300 GF30 | GF30 estándar | Piezas industriales generales |
| SABIC | Valox 420 | GF30, UL94 HB | Instalaciones eléctricas y de iluminación |
| SABIC | Valox 420SEO | GF30 + V-0 FR | Cajas para disyuntores |
| Ensinger | TECADUR PBT GF30 | Forma estándar (barra/placa) | Componentes mecanizados de precisión |
| Lanxess | Pocan B3235 | GF30, modificado para resistir impactos | Interior de vehículos, tiradores de las puertas |
PBT GF30 frente a materiales de la competencia
PBT GF30 frente a PA66 GF30
| Propiedad | PBT GF30 | PA66 GF30 | Notas |
|---|---|---|---|
| Densidad | 1.52 – 1.65 | 1.35 – 1.38 | El PA66 GF30 es más ligero |
| Resistencia a la tracción | 120 – 140 MPa | 170 – 190 MPa | El PA66 es más resistente en estado seco |
| HDT a 1,8 MPa | 200 – 220 °C | 240 – 255 °C | PA66: mayor resistencia al calor a corto plazo |
| Absorción de humedad | 0.05 – 0.12% | 1.5 – 2.5% | Principal ventaja del PBT |
| Estabilidad dimensional (en condiciones de humedad) | Excelente | De mala calidad (se hincha con la humedad) | Fundamental para los componentes eléctricos |
| Resistencia química | Resistente frente a combustibles, aceites y ácidos | Los buenos frente a los aceites, los malos frente a los ácidos | Mayor tolerancia química del PBT |
| Rigidez dieléctrica | 18 – 22 kV/mm | 18 – 24 kV/mm | En condiciones secas, el PBT sale ganando; en mojado, el PBT se impone |
| Impacto dentado | 7 – 12 kJ/m² | 10 – 15 kJ/m² | PA66 más resistente |
| Precio (relativo) | Moderado | Baja | El PA66 suele ser más barato por kg |
Cuándo es preferible elegir el PBT GF30 en lugar del PA66 GF30: Si tu pieza se encuentra en un entorno húmedo y debe cumplir con tolerancias estrictas, el PBT es siempre la mejor opción. Los conectores eléctricos, las carcasas de sensores y las piezas mecánicas de precisión expuestas a la humedad ambiental son ejemplos típicos de aplicaciones del PBT. El PA66 se hincha, mientras que el PBT no.
PBT GF30 frente a PET GF30
Tanto el PBT como el PET son poliésteres termoplásticos, y ambos se benefician del refuerzo con fibra de vidrio 30%. El PBT cristaliza más rápido, lo que se traduce en ciclos de moldeo más cortos (una ventaja de productividad del 20–30% en el moldeo por inyección). El PET GF30 eleva ligeramente la temperatura de deformación en caliente (HDT) (225–235 °C) y ofrece un mayor brillo superficial, pero su procesamiento es más lento y requiere temperaturas de moldeo más elevadas (120–140 °C frente a los 60–80 °C del PBT). Para la mayoría de los componentes moldeados por inyección, el PBT GF30 es la opción más económica.
PBT GF30 frente a PPS GF40
El PPS GF40 funciona en un rango de uso continuo de más de 260 °C, muy por encima del límite máximo del PBT. Además, ofrece un comportamiento intrínsecamente ignífugo (clasificación V-0 sin aditivos). Sin embargo, el PPS cuesta entre 3 y 5 veces más que el PBT. A menos que su aplicación requiera una exposición prolongada a temperaturas superiores a 180 °C, el PBT GF30 es la opción más rentable.
Directrices de procesamiento: Moldeo por inyección de PBT GF30
| Parámetro | Valor recomendado |
|---|---|
| Presecado | 120 °C durante 3-4 horas (punto de rocío ≤ -30 °C) |
| Temperatura de fusión | 250 – 270 °C |
| Temperatura del molde | 60 – 80 °C (hasta 100 °C para acabado de alto brillo) |
| Velocidad de inyección | De medio a rápido |
| Presión de mantenimiento | 50 – 80 MPa |
| Contrapresión | Bajo, 3 – 7 MPa |
| Velocidad del tornillo | 50 – 100 rpm |
Notas importantes para el procesamiento del PBT GF30:
- Sensibilidad a la humedad: El PBT se hidroliza a temperaturas de fusión. Cualquier contenido de humedad superior a 0,021 TP3T deteriorará las propiedades mecánicas. Sécalo siempre.
- Orientación de las fibras: Las fibras de vidrio se alinean con la dirección del flujo, lo que provoca una contracción anisotrópica. Se espera una contracción de entre 0,2 y 0,51 TP3T en paralelo al flujo y de entre 0,5 y 1,01 TP3T en perpendicular. La ubicación de la entrada de material es importante.
- Desgaste de la herramienta: La fibra de vidrio 30% es abrasiva. Utilice acero para herramientas endurecido (HRC 54+) o un recubrimiento de cromo duro en las superficies del molde.
- Líneas de soldadura: El PBT reforzado con fibra de vidrio forma líneas de soldadura visibles y mecánicamente más débiles. Coloca los puntos de inyección de manera que las líneas de soldadura se formen en zonas no estructurales y de baja visibilidad.
Principales aplicaciones del PBT GF30
| Industria | Solicitud | ¿Por qué el PBT GF30? |
|---|---|---|
| Automoción | Carcasas de la ECU, cuerpos de sensores, carcasas de conectores | Estabilidad dimensional bajo el capó, resistencia a la humedad |
| Automoción | Manillas de las puertas, carcasas de los retrovisores, soportes del sistema de limpiaparabrisas | Rigidez, acabado superficial, resistencia química |
| Electricidad / Electrónica | Bases para relés, cajas para interruptores automáticos, bloques de bornes | Rigidez dieléctrica, resistencia al seguimiento de arco, baja absorción de humedad |
| Electricidad / Electrónica | Moldes para bobinas, aislantes para conectores | Resistencia al calor para soldadura; propiedades dieléctricas estables |
| Electrodoméstico | Asas de hierro, placas laterales de tostadoras, mandos de hornos | Temperatura de deflexión superior a 200 °C + opción ignífuga UL94 |
| Industrial | Carcasas de bombas, cuerpos de válvulas, ruedas dentadas | Resistencia a la fluencia, comportamiento frente al desgaste (especialmente en los grados lubricados) |
| Iluminación | Disipadores térmicos para LED, portalámparas, bases para reflectores | Hay disponibles grados blancos con resistencia al calor y alta reflectividad |
PBT GF30 ignífugo (calidades V-0)
El PBT GF30 estándar cuenta con la clasificación UL94 HB. Para aplicaciones eléctricas que requieran propiedades autoextinguibles, existe una familia paralela de PBT GF30 FR V-0 Existen diferentes grados. Estos utilizan mezclas de retardantes de llama halogenadas o sin halógenos para alcanzar la clasificación V-0 en espesores de 1,6 mm o menos.
Entre las calificaciones V-0 más destacadas se encuentran:
- BASF Ultradur B4406G6 — FR halogenado, GF30, V-0 a 0,75 mm
- SABIC Valox 420SEO — Referencia del sector, GF30 V-0
- Celanex 3316 — GF30, disponible en versión ignífuga sin halógenos
La contrapartida: los aditivos ignífugos suelen reducir la resistencia a la tracción entre un 5 y un 10% y la resistencia al impacto entre un 15 y un 25% en comparación con los grados ignífugos sin relleno. Especifíquese con cuidado en función de si la seguridad eléctrica o la carga mecánica es la restricción principal del diseño.
PBT GF30 frente a PBT con relleno mineral
El PBT reforzado con fibra de vidrio no es la única opción de refuerzo. El PBT reforzado con minerales (normalmente MD20–MD40, con talco, carbonato cálcico o wollastonita) ofrece una menor deformación y una mejor contracción isotrópica a un coste menor, pero sacrifica la resistencia y la temperatura de deformación en caliente (HDT) en comparación con los grados reforzados con fibra de vidrio.
| Propiedad | PBT GF30 | PBT MD30 (Mineral 30%) |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 120 – 140 MPa | 55 – 65 MPa |
| Módulo de flexión | 8 000 – 10 500 MPa | 4.000 – 5.500 MPa |
| HDT a 1,8 MPa | 200 – 220 °C | 70 – 100 °C |
| Deformación | Moderado-alto (anisotrópico) | Bajo (isotrópico) |
| Acabado superficial | Mate, con la fibra a la vista | Liso, apto para pintar |
| Coste | Más alto | Baja |
Elige el PBT con relleno mineral para piezas grandes y planas en las que la planitud sea más importante que la resistencia: tapas de motores, carcasas grandes, marcos de iluminación. Elige el PBT GF30 cuando la carga estructural y la resistencia térmica sean factores importantes.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Qué significa PBT GF30?
PBT GF30 hace referencia a una resina de polibutileno tereftalato (PBT) mezclada con fibra de vidrio (GF) 30% en una proporción del 30 % en peso. Las fibras de vidrio suelen ser hebras cortas de vidrio tipo E, con una longitud de 3–6 mm, que se dispersan durante el moldeo por inyección para crear un compuesto rígido y resistente.
¿Es el PBT GF30 adecuado para su uso en exteriores?
Sí, siempre que se utilice el paquete de estabilización adecuado. El PBT estándar presenta una buena resistencia inherente a los rayos UV en comparación con los nylons sin relleno, y los grados GF30 se utilizan habitualmente en componentes de automoción para exteriores (manillas de puertas, carcasas de retrovisores). Para una exposición prolongada al aire libre, especifique un grado estabilizado frente a los rayos UV, como el Ultradur B4300G6 LS de BASF (estabilizado frente a la luz).
¿Se puede marcar con láser el PBT GF30?
Sí. El PBT responde bien al marcado con láser Nd:YAG. La mayoría de los grados GF30 producen marcas oscuras sobre el fondo natural de color beige/gris, y existen grados aptos para el marcado con láser (por ejemplo, el BASF B4300G6 LM) para aplicaciones de alto contraste, como la identificación de conectores.
¿Cuál es la diferencia entre el PBT GF30 y el PBT+PET GF30?
Las mezclas de PBT+PET GF30 combinan la cristalización más rápida del PBT con el mayor brillo y el HDT ligeramente superior del PET. Estas mezclas se utilizan habitualmente en los embellecedores exteriores de los vehículos, donde el aspecto de la superficie es importante y el tiempo de ciclo debe seguir siendo competitivo. El PBT GF30 puro suele ofrecer una mejor resistencia química.
¿Es necesario secar el PBT GF30 antes del moldeo?
Por supuesto. El PBT es sensible a la hidrólisis a las temperaturas de procesamiento. El material debe secarse hasta alcanzar un contenido de humedad inferior a 0,02%; normalmente, a 120 °C durante 3-4 horas en un secador desecante con un punto de rocío de -30 °C o inferior. Si se omite este paso, se obtendrán piezas frágiles con propiedades de tracción y resistencia al impacto degradadas.
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Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia el PBT-GF30 del PA6-GF30?
El PBT-GF30 ofrece una mayor estabilidad dimensional y una menor absorción de humedad (<0,11 TP3T frente a ~0,71 TP3T para el PA6-GF30 en equilibrio), lo que lo hace más adecuado para conectores eléctricos de precisión. El PA6-GF30 ofrece una mayor resistencia al impacto y es más rentable. Además, el PBT-GF30 permite ciclos más rápidos en el moldeo por inyección.
¿Cuál es la temperatura de uso continuo del PBT-GF30?
El PBT-GF30 tiene un índice térmico relativo (RTI) de UL de 130-140 °C para aplicaciones mecánicas y eléctricas. Se toleran temperaturas máximas puntuales de hasta 200 °C, pero la exposición prolongada a temperaturas superiores a 140 °C acelera la degradación térmica.
¿Es el PBT-GF30 adecuado para aplicaciones en exteriores?
El PBT-GF30 presenta una buena resistencia a los rayos UV para los materiales a base de poliéster, aunque sigue siendo recomendable añadir estabilizadores UV para una exposición prolongada al aire libre. Las variedades con carga de negro de humo ofrecen la mejor durabilidad en exteriores. Las variedades estándar con carga de fibra de vidrio deben someterse a pruebas para comprobar que su vida útil en exteriores es superior a 5 años.
¿Cuáles son las principales aplicaciones del PBT-GF30?
El PBT-GF30 se utiliza ampliamente en conectores eléctricos, carcasas de relés, carcasas de sensores para automóviles, tapas de motores, componentes de bombas y piezas de electrodomésticos en las que se requiere una alta precisión dimensional, un buen aislamiento eléctrico y resistencia química a los fluidos de automoción.
Última actualización: junio de 2026. Los valores de la ficha técnica corresponden a rangos típicos; comprueba siempre las propiedades específicas de cada tipo de material en la ficha técnica actual del fabricante.
