Stanyl PA46 is a high-temperature polyamide used where conventional PA66 may lose too much stiffness or wear performance. Grade selection still depends on reinforcement, conditioning, sustained load, temperature and the molding window; the values below should be confirmed against the current supplier datasheet for the exact grade.
Para los equipos de ingeniería y de aprovisionamiento
Considering Stanyl PA46 for a High-Heat Part?
PA46 is a high-temperature polyamide option when stiffness retention, wear and fatigue at elevated temperature justify tighter drying and molding control.
- Compare the exact grade in its dry and conditioned state
- Check sustained temperature, peak temperature and load separately
- Review PA66, PPA and PPS alternatives before locking the tool design
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| Propiedad | Método de ensayo | PA46 GF30 (46HF4130) | PA46 GF40 (46HF5040) | PA46 sin relleno (TW341) |
|---|---|---|---|---|
| Densidad | ISO 1183 | 1,41 g/cm³ | 1,62 g/cm³ | 1,17 g/cm³ |
| Temperatura de fusión | ISO 11357 | 295 °C | 295 °C | 295 °C |
| HDT a 1,80 MPa | ISO 75 | 285 °C | 290 °C | 189 °C |
| Módulo de elasticidad (en seco) | ISO 527 | 10 000 MPa | 15 000 MPa | 3.300 MPa |
| Módulo de elasticidad a 120 °C | ISO 527 | 5.500 MPa | 9 500 MPa | — |
| Módulo de elasticidad a 160 °C | ISO 527 | 5.000 MPa | 6 500 MPa | — |
| Módulo de elasticidad a 200 °C | ISO 527 | 4.500 MPa | — | — |
| Tensión de tracción en la rotura (en seco) | ISO 527 | 180 MPa | 190 MPa | 100 MPa |
| Alargamiento a la rotura (en seco) | ISO 527 | 3% | 1.7% | 30% |
| Módulo de flexión (en seco) | ISO 178 | 9 000 MPa | 13 000 MPa | — |
| Módulo de flexión a 160 °C | ISO 178 | — | 5.500 MPa | — |
| Resistencia al impacto con muesca según Charpy a +23 °C (en seco) | ISO 179/1eA | 11 kJ/m² | 12 kJ/m² | 10 kJ/m² |
| Charpy sin muesca a +23 °C (en seco) | ISO 179/1eU | 55 kJ/m² | 60 kJ/m² | — |
| Contracción en el moldeo (longitudinal / transversal) | ISO 294-4 | 0.5% / 1.3% | 0.3% / 0.9% | — |
| Absorción de agua (23 °C, 50% de humedad relativa) | ISO 62 | 2.6% | 2.0% | 3.7% |
Conclusión clave: El paso del GF30 al GF40 aporta un aumento de la rigidez de entre 30 y 501 TP3T, pero a costa de la elongación y la tenacidad. El GF30 es el material más utilizado para piezas estructurales; el GF40 se especifica cuando la resistencia a la fluencia y la rigidez absoluta son más importantes que la resistencia al impacto.
PA46, PA66, PPA y PPS: comparación de nailon para altas temperaturas
| Propiedad | PA46 GF30 (Stanyl) | PA66 GF30 | PPA GF30 (a base de PA6T) | PPS GF40 |
|---|---|---|---|---|
| Punto de fusión | 295 °C | 260 °C | 310–320 °C | 280 °C |
| HDT a 1,80 MPa | 285 °C | 245–255 °C | 280 °C | 265 °C |
| Uso continuo (5000 h) | 163 °C | 120–130 °C | 150–160 °C | 200–220 °C |
| Módulo de elasticidad (en seco) | 10 000 MPa | 9 500–10 500 MPa | 11 000–13 000 MPa | 14 000–15 000 MPa |
| Módulo de elasticidad a 150 °C | ~5 250 MPa | ~3.000 MPa | ~4 500 MPa | ~12 000 MPa |
| Resistencia al desgaste (ensayo de engranajes) | Excelente | Bien | Moderado | Muy buena |
| Fluidez | Excelente (pared delgada de 0,2 mm) | Bien | Moderado | Moderado |
| Tiempo de ciclo (relativo) | Rápido | Moderado | Lento | Lento |
| Coste relativo por kg | Moderado-alto | Bajo-moderado | Alta | Alta |
| Lo mejor para | Estructurales para altas temperaturas, engranajes, de pared delgada | Estructura general | Alta resistencia química, baja humedad | Exposición química continua a más de 200 °C |
Cuando gane la PA46
- Por encima de 120 °C, por debajo de 180 °C: Este es el punto óptimo del PA46. El PA66 pierde demasiada rigidez a estas temperaturas, el PPA es más caro y tiene un ciclo de moldeo más lento, y el PPS es excesivo (y cuesta entre 3 y 5 veces más).
- Piezas de pared delgada: El índice de fluidez excepcionalmente alto del PA46 permite obtener secciones de pared de tan solo 0,2-0,3 mm, más finas de lo que el PA66 o el PPA pueden rellenar de forma fiable.
- Engranajes y superficies de desgaste: En las pruebas de desgaste de engranajes realizadas por la propia DSM, el PA46 GF30 presentó una profundidad de desgaste significativamente menor que el PA66 tras millones de ciclos, tanto con lubricación interna como sin ella.
- Reducción del tiempo de ciclo: El PA46 se cristaliza más rápido que el PA66 y mucho más rápido que el PPA, lo que permite acortar los ciclos de moldeo entre 15 y 30%.
Selector de grado comercial Stanyl PA46
DSM (ahora Envalior) ofrece la gama más completa de productos PA46. A continuación se muestra una guía práctica para la selección de grados, organizada por nivel de refuerzo y características diferenciadoras clave.
| Grado | Contenido de GF | Característica principal | Aplicación típica |
|---|---|---|---|
| Stanyl TW341 | 0% (sin rellenar) | De alta viscosidad, lubricado | Perfiles extruidos, perfiles en serie |
| Stanyl TQ261F2 | 10% GF | Bajo refuerzo, flujo equilibrado | Encajes a presión, clips |
| Stanyl TQ261F5 | 25% GF | Rigidez moderada, buena superficie | Carcasas, tapas |
| Stanyl TW241F6 | 30% GF | GF30: estabilizado térmicamente, lubricado, de uso general | Engranajes, rodamientos, piezas estructurales |
| Stanyl 46HF4130 | 30% GF | Alto caudal + estabilizado térmicamente, apto para paredes finas | Conectores, bobinas, moldes para bobinas |
| Stanyl TE200F6 | 30% GF | GF30 modificado para resistir impactos | Soportes estructurales para la industria automovilística |
| Stanyl TW241F8 | 40% GF | Estabilizado térmicamente, alta rigidez | Carcasas estructurales |
| Stanyl 46HF5040 | 40% GF | FR V-0 + estabilizado térmicamente + alto caudal | Conectores eléctricos, bases de relé |
| Stanyl 46HF5041LW | 40% GF | FR V-0 + baja deformación | Componentes eléctricos grandes y planos |
| Stanyl 46HF5050 | 50% GF | FR V-0 + máxima rigidez | Elementos estructurales eléctricos sometidos a cargas elevadas |
| Stanyl 46SF5030 | 30% GF | FR V-0, disponible en versión sin halógenos | Electrónica ecológica, componentes para vehículos eléctricos |
| Stanyl TE250F6 | 30% GF | FR V-0 + estabilizado térmicamente | Conectores eléctricos, bloques de bornes |
| Stanyl TE250F9 | 45% GF | FR V-0 + alta rigidez | Componentes internos del disyuntor |
| Stanyl Diablo OCD2100 | 40% GF | Ultraestabilizado al calor, resistencia a largo plazo a más de 200 °C | Conductos de aire del turbocompresor, lado caliente bajo el capó |
| Stanyl TC154 | — | Termoconductor + ignífugo | Disipadores térmicos para LED, gestión térmica |
Procesamiento del PA46: Parámetros de moldeo por inyección
| Parámetro | Valor recomendado | Notas |
|---|---|---|
| Presecado | entre 80 y 100 °C durante 4 a 6 horas | Se requiere un secador desecante. Humedad objetivo < 0.10% |
| Temperatura de fusión | 300–320 °C | Mantén la temperatura dentro del intervalo de 290–330 °C. Por encima de los 330 °C existe riesgo de degradación. |
| Temperatura del molde | 80–120 °C | Una temperatura del molde más alta = mayor cristalinidad y estabilidad dimensional |
| Velocidad de inyección | De medio a rápido | Llenado rápido para evitar la congelación prematura en secciones delgadas |
| Presión de mantenimiento | 60–100 MPa | La contracción del PA46 es moderada; embalar adecuadamente |
| Tiempo de permanencia | Reducir al mínimo (≤ 5 min) | El PA46 se degrada tras una exposición prolongada a la temperatura de fusión |
Notas importantes sobre el procesamiento:
- Control de la humedad: El PA46 es menos sensible a la humedad que el PA66 a temperatura ambiente, pero a temperaturas de fusión superiores a 300 °C, la hidrólisis se convierte en un riesgo real. Seca siempre previamente el material.
- Cristalización rápida: El PA46 se cristaliza con una rapidez excepcional, lo que supone una ventaja en términos de productividad, pero también implica que la congelación de la entrada se produce antes. Dimensiona las entradas adecuadamente.
- La temperatura del molde es importante: A diferencia del PA66, en el que la temperatura del molde afecta principalmente al acabado superficial, el grado de cristalización del PA46 depende de la velocidad de enfriamiento. Las temperaturas del molde inferiores a 80 °C dan lugar a piezas subcristalizadas con una resistencia térmica reducida.
- Purga entre materiales: La elevada temperatura de fusión del PA46 hace que los materiales residuales a menor temperatura que quedan en el cilindro puedan degradarse. Realiza una purga exhaustiva con PE o con un compuesto de purga.
Aplicaciones del PA46 por sectores
| Industria | Solicitud | ¿Por qué PA46? |
|---|---|---|
| Motor de automóvil | Conductos de aire del turbocompresor, tubos de aire de admisión, componentes del sistema EGR | Temperatura continua de 160–180 °C, resistencia a la niebla de aceite, presión de rotura |
| Sistema de transmisión de vehículos | Tensores de cadena, ruedas dentadas, jaulas de rodamientos | Resistencia al desgaste bajo carga a temperaturas de entre 120 y 160 °C |
| Electricidad / Electrónica | Conectores, bobinas y bases de relé compatibles con SMT | Resiste la soldadura por reflujo (pico de 260 °C); hay disponibles grados FR |
| Electricidad / Electrónica | Componentes internos de los disyuntores, núcleos de bobina | V-0 a 0,35 mm, excelente resistencia al seguimiento del arco |
| Industrial | Engranajes para altas temperaturas, levas y almohadillas de desgaste | Profundidad de desgaste entre 3 y 5 veces menor que la del PA66 en ensayos de ciclos de engranajes |
| Electrodomésticos | Tapas de los extremos de los motores eléctricos, portacepillos | Resistencia a la temperatura + aislamiento eléctrico |
Grados de PA46 FR (ignífugo)
El alto punto de fusión del PA46 supone una ventaja inherente para las formulaciones ignífugas. Mientras que las poliamidas estándar necesitan una elevada carga de retardantes de llama para cumplir la norma UL94 V-0, el PA46 puede alcanzar la clasificación V-0 con espesores de pared de tan solo 0,35 mm y utilizando menos aditivos, lo que permite conservar en mayor medida las propiedades mecánicas del polímero base.
Principales grados de FR de la gama Stanyl:
- TE250F6 (GF30 V-0): El PA46 ignífugo más utilizado en conectores eléctricos y bloques de bornes. Ignífugo halogenado que ofrece un equilibrio entre fluidez y rigidez.
- 46HF5040 (GF40 V-0): Grado FR de mayor rigidez para componentes eléctricos estructurales.
- 46SF5030 (GF30 V-0): Opción ignífuga sin halógenos para aplicaciones sujetas a normativas medioambientales (recarga de vehículos eléctricos, electrónica de consumo).
- TE250F9 (GF45 V-0): Grado FR de máxima rigidez para interruptores automáticos y componentes eléctricos sometidos a cargas mecánicas elevadas.
Limitaciones: Cuándo NO utilizar PA46
- Agua caliente / vapor a más de 120 °C: El PA46 se hidroliza como todas las poliamidas alifáticas. En caso de exposición prolongada al agua caliente, se recomienda utilizar PPS o PPA en su lugar.
- Uso continuado a temperaturas superiores a 200 °C: Aunque el PA46 resiste picos de temperatura a corto plazo de hasta 250 °C, la degradación oxidativa a largo plazo hace que el PPS (220 °C en continuo) o el PEEK sean la mejor opción más allá del rango de temperatura del PA46.
- Exposición a los rayos UV sin estabilización: Los grados estándar de PA46 requieren estabilización frente a los rayos UV para su uso en exteriores. Especifique las variantes estabilizadas frente a los rayos UV (hay disponibles variantes TW341).
- Riesgo de dependencia de una única fuente: Stanyl es un producto fabricado en exclusiva por Envalior (antes DSM Engineering Materials). En caso de que se requieran proveedores alternativos, se puede optar por el PPA o el PPS.
- Proyectos con un presupuesto determinado: El PA46 GF30 cuesta aproximadamente entre 2 y 3 veces más que el PA66 GF30. Si la aplicación no requiere ese rendimiento térmico, resulta excesivo.
¿Qué es el PA46?
El PA46 (poliamida 46) —comercializado en exclusiva bajo la marca Stanyl de DSM— es una poliamida alifática con un punto de fusión de 295 °C, aproximadamente entre 40 y 55 °C superior al de la PA66. Mientras que la mayoría de los nailon de ingeniería se ablandan significativamente por encima de su temperatura de transición vítrea (Tg), el PA46 es diferente: su cadena molecular, de simetría única, se organiza en una red cristalina con una cristalinidad de aproximadamente 70%, lo que le confiere una retención de la rigidez mecánica que supera no solo a la del PA66, sino también a la del PPA, el PPS y algunos grados de LCP en el rango de 120 a 200 °C.
Para los ingenieros de diseño y los equipos de compras que buscan Fichas técnicas del PA46, comparativas de grados de Stanyl o guía de selección entre PA46, PA66 y PPA, esta página recoge los datos fundamentales, desde tablas de propiedades de los materiales reforzados con fibra de vidrio hasta ventanas de procesamiento y referencias cruzadas de productos de calidad comercial.
Por qué destaca el PA46: la historia de la DMTA
El análisis mecánico-dinámico-térmico (DMTA) es lo que mejor ilustra esta situación. En la región vítrea (por debajo de Tg), todos los polímeros técnicos —PA66, PPA, PPS, Stanyl— presentan valores de módulo comparables, de entre 1 y 1,5 GPa. La divergencia comienza arriba Tg:
- PA66 GF30 desciende rápidamente por encima de los 70 °C (su Tg), perdiendo aproximadamente 60% de su módulo a temperatura ambiente al alcanzar los 120 °C.
- PPA (a base de PA6T) se mantiene mejor, pero su retención depende de la estructura aromática específica y de la transición vítrea.
- PPS GF40 mantiene una buena rigidez, pero cuesta entre 3 y 5 veces más que el PA46.
- Stanyl PA46 GF30 mantiene un módulo de elasticidad útil hasta los 200 °C; cabe destacar que su módulo en la meseta de caucho es el más alto de todos los polímeros que figuran en la tabla comparativa del DMTA, independientemente de la clase de polímero.
En la práctica: si tu pieza debe soportar una carga estructural a 150 °C en un entorno aceitoso y abrasivo, el PA46 es el material que lo consigue sin que los costes alcancen los niveles del PEEK.
PA46 GF30 frente a GF40: Propiedades de los grados con relleno de vidrio
¿Puede el PA46 sustituir al PEEK o al PPS?
En el rango de uso continuo de 150–180 °C, el PA46 puede sustituir al PPS a un coste de material que oscila aproximadamente entre un tercio y una quinta parte, siempre que la exposición química se limite a aceites e hidrocarburos. El PA46 no puede sustituir al PEEK en su límite máximo de uso continuo de 250 °C. Sin embargo, para aquellas aplicaciones en las que actualmente se utiliza PPS o PEEK “por precaución” en el rango de 150–180 °C, el PA46 es una opción viable para reducir costes.
¿El PA46 absorbe la humedad?
Sí, al igual que todas las poliamidas alifáticas, la PA46 absorbe humedad. A 23 °C y una humedad relativa del 50%, la PA46 alcanza un contenido de humedad aproximado de 2,6%. Esto afecta a la estabilidad dimensional y reduce el módulo de elasticidad (el módulo acondicionado es aproximadamente el 60% del valor en seco tal y como se moldea). Para aplicaciones de precisión, hay que tener en cuenta el acondicionamiento por humedad en el cálculo acumulativo de tolerancias.
¿Qué temperatura puede soportar el PA46?
La temperatura máxima a corto plazo del PA46 es de 250 °C. Su temperatura de uso continuo (vida útil de 5000 horas) es de 163 °C, según la clasificación UL RTI de DSM. Para aplicaciones estructurales a temperaturas superiores a 180 °C de forma continua, consulte los grados Stanyl Diablo (diseñados para una exposición prolongada a más de 200 °C).
¿En qué se diferencia el PA46 del PPA (PA6T/PA9T/PA10T)?
La PPA (poliftalamida) es una familia de nailon semiaromáticos que, por lo general, presentan puntos de fusión más elevados (310–320 °C), pero una cristalización más lenta. El PA46 cristaliza más rápido y tiene un tiempo de ciclo entre 20 y 30% más rápido en el moldeo por inyección. El PPA suele presentar una menor absorción de humedad (1–2% frente a 2,6% en el caso del PA46) y una mejor resistencia química, pero el PA46 destaca en cuanto a tiempo de ciclo, fluidez en paredes delgadas y resistencia al desgaste. La elección suele depender de si para su pieza es más importante la velocidad de procesamiento o la máxima resistencia química.
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Preguntas frecuentes
¿En qué se diferencia el Stanyl PA46 del PA66?
El Stanyl (PA46) presenta un punto de fusión más alto (295 °C frente a los 260 °C del PA66), una mayor cristalinidad y unas propiedades mecánicas superiores a temperaturas elevadas. Su secuencia CH₂ más corta entre los grupos amida le confiere una red de enlaces de hidrógeno más densa, lo que se traduce en la mejor resistencia al calor y al desgaste de su clase entre los nylons alifáticos.
¿A qué temperatura ofrece el PA46 mejores prestaciones que el PA66?
El Stanyl PA46 presenta una ventaja significativa por encima de los 150 °C. A 180 °C, el PA46 conserva aproximadamente el 50% de su rigidez a temperatura ambiente, mientras que el PA66 solo conserva alrededor del 25%. Esto convierte al PA46 en el nailon de referencia para componentes de automoción bajo el capó y engranajes industriales de alta velocidad.
¿Es el Stanyl PA46 más caro que el PA66?
Sí, el Stanyl PA46 suele costar entre 2 y 5 veces más que el PA66 por kilogramo. Lo fabrica DSM (ahora Envalior) como plástico técnico especializado y no es un nailon de uso general. Su coste se justifica por su rendimiento único a altas temperaturas.
¿Cuáles son los principales retos que plantea el procesamiento del PA46?
El PA46 requiere temperaturas de fusión más elevadas (305-320 °C), velocidades de llenado rápidas para evitar la solidificación prematura y temperaturas del molde de 120-160 °C para una cristalización adecuada. Las resinas sensibles a la humedad deben secarse hasta <0,051 TP3T antes del mecanizado. El acero para herramientas debe soportar estas temperaturas elevadas.
Fuentes técnicas y verificación
Use supplier data as a verification source, not as a substitute for testing the exact grade and part under the intended service conditions.
Última actualización: junio de 2026. Los valores que figuran en la ficha técnica corresponden a rangos típicos de los grados estándar de Stanyl. Comprueba siempre las propiedades específicas de cada grado en la ficha técnica actualizada del fabricante. Stanyl es una marca registrada de Envalior (anteriormente DSM Engineering Materials).
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PA46 Selection Notes
| Material | Strength Point | Buyer Caution |
|---|---|---|
| PA46 | High heat resistance and strong stiffness retention | Confirm moisture conditioning and molding window |
| PA66 | Broader availability and strong general-purpose performance | Usually lower temperature margin than PA46 |
| PBT | Good dimensional stability and electrical use | Not ideal when sustained heat and fatigue dominate |
¿Por qué elegir el plástico de nailon?
Nylon Plastic supports high-temperature nylon selection when buyers need a practical comparison between PA46, PA66 and other engineering thermoplastics before RFQ.
